3D-Laserbearbeitung für höchste Anforderungen

Anbieter zum Thema

EWM GmbH

Weil Technology GmbH

Thermacut GmbH

Michelfelder Edelstahltechnik GmbH

Die bekannten Vorzüge des Laserschweißens bietet Michelfelder somit auch für komplexe 3D-Bauteile. Dazu gehört beispielsweise die geringe Wärmeeinflusszone, welche durch hohe Schweißgeschwindigkeiten sichergestellt wird und die Werkstücke entsprechend vor Verzug schützt. Die Schweißnähte sind dank sicherem Prozessverlauf hochpräzise und weisen kaum Rückstände auf, wodurch das kostenintensive manuelle Nacharbeiten weitgehend entfällt. Enorm flexibel ist der Laserschweißroboter im Handling: Dank relativ kurzer Rüstzeiten lassen sich neben Einzelteilen sowohl Serien in mittleren Stückzahlen als auch kleinere Losgrößen wirtschaftlich fertigen.

Fertigung um Anlage zum 3D-Laserschneiden ergänzt

Anfang 2008 wurde der Maschinenpark bei Michelfelder um eine Trumpf-TLC-Laserzelle erweitert. „Diese Fünf-Achs-Anlage eignet sich besonders zum 3D-Laserschneiden von räumlichen Bauteilen mit überwiegend komplexen Geometrien im höheren Stückzahlbereich“, erläutert Produktionsleiter Martin Hezel. Sie ist mit einer automatisierten Zuführung ausgestattet und sorgt für rationelle Teilefertigung mit der bekannt hohen Schnittkantenqualität.

Zu den aktuellen Anwendungsfällen gehört die Serienproduktion von Abdeckungen für Befestigungselemente von Badetuchhaltern, geordert von einem renommierten Hersteller von Sanitäreinrichtungen. Vorgabe ist hierbei eine Positioniergenauigkeit von ± 0,2 mm. Verarbeitet wird rostfreier Edelstahl der Güte VA 1.4301. Ein im Hause Michelfelder vorgefertigtes Element in Form eines Halbrohres wird nach automatischer Zuführung vom TLC-Laser auf das erforderliche Maß abgelängt. Im Anschluss daran erfolgt das 3D-Einschneiden von zwei Durchbrüchen, damit die Halterung später befestigt werden kann. Das Oberflächenfinishing übernimmt in diesem Fall der Kunde, es wird auf Wunsch komplett von Michelfelder ausgeführt.

Rundnaht-Laserschweißanlage ergänzt 3D-Bereich

Ein weiterer idealer Anwendungsfall für die TLC-Anlage ist ein Rohrkrümmer für die PKW-Abgastechnik, der in kleiner Serie gefertigt wird. In die beigestellten Edelstahlteile (Durchmesser: 50 mm, Wandstärke: 1,5 mm) werden ovale Durchbrüche eingeschnitten, sogenannte Schrägschnitte. „Da der Nachbearbeitungsaufwand minimal ist, wird hierbei ein sehr gutes Preis-Leistungs-Verhältnis erzielt“, resümiert Martin Hezel. Ergänzend zum 3D-Bereich verfügt Michelfelder auch über eine Rundnaht-Laserschweißanlage Trumpf Lasma. Diese eignet sich besonders zum Schweißen von unpositionierten Rundnähten (Stirn- und Mantelnähte).

Hierbei ist der Nahtanfang nicht bestimmt, die Nahtlänge sowie die Start- und Endrampe sind jedoch programmierbar. Die Maschine wird optimal genutzt, wenn die Entnahme- und Einlegezeit in etwa der Schweißzeit entsprechen. „Bei idealer Taktung lassen sich die Stückkosten im Vergleich zu konventionellen Schweißtechniken deutlich reduzieren, in Einzelfällen sogar um mehr als 25%“, verweist Michael Hörmann auf die positiven Erfahrungen als Zulieferer der Fahrzeugindustrie. Das Verfahren biete darüber hinaus enormes Innovationspotenzial für verschiedene Anwendungen, beispielsweise durch die Substitution von Drehprozessen in der Getriebetechnik, etwa beim Verbinden von Zahnrädern und Zahnstangen.

(ID:278623)