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Tacking und Sealing Automatische Rollnahtschweißanlage

Quelle: Pressemitteilung 1 min Lesedauer

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Nippon Avionics (Avio) hat kürzlich die automatische Rollnahtschweißanlage NAW-6000 auf den Markt gebracht. In Deutschland wir sie vertrieben von der ATN Automatisierungstechnik Niemeier GmbH.

Die NAW-6000 vereint die Prozesse Tacking und SeamSealing in einer Maschine, ermöglicht hermetisch dichte Gehäuseverbindungen und vereinfacht das Handling.(Bild: ATN Berlin)
Die NAW-6000 vereint die Prozesse Tacking und SeamSealing in einer Maschine, ermöglicht hermetisch dichte Gehäuseverbindungen und vereinfacht das Handling.
(Bild: ATN Berlin)

Mit dem Rollnahtschweißen werden empfindliche elektronische und optoelektronische Bauteile in luftdichte Metall- oder Keramikgehäuse eingeschweißt. Die Technologie ist laut Hersteller der Schlüssel zur Herstellung von zuverlässigen Komponenten, die in der industriellen und kommerziellen Kommunikation, im Transportwesen, im Militär und in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt werden. Anwendungen sind zum Beispiel optische Sensoren, Drucksensoren, Kommunikationsgeräte, Wärme- und Laserbildgeräte sowie Leistungsverstärker.

Mit der automatischen Anlage NAW-6000 vereint Avio die beiden Prozesses Tacking und Sealing in einer Maschine. Dazu werden die Gehäuse und die Gehäusedeckel (LID genannt) in Trays gehandhabt. Zuerst wird das LID auf das Gehäuse gesetzt und mittels Widerstandsschweißen an 2 Punkten fixiert (Tacking). Dann wird das Tray mit den vorbereiteten Gehäusen im Ofen vorgewärmt. Dabei entweicht die Luft aus dem inneren. Die nachfolgende Bearbeitung erfolgt dann in einer Stickstoffatmosphäre. Mit zwei Rollelektroden wird das LID an zwei gegenüberliegenden Seiten mit dem Gehäuse verschweißt. Anschließend wird das Teil um 90 Grad gedreht und dann werden die beiden anderen Seiten verschweißt (SeamSealing).

Die Verbindung ist hermetisch dicht und bietet für die innenliegenden Elemente einen langfristigen Schutz vor rauen Umgebungsbedingungen. Es können Gehäuse von 2x2 Millimeter bis 150x150 Millimeter verarbeitet werden. Dabei kann der Anpressdruck der Rollelektroden von 2 N bis 20 N exakt eingestellt werden. Mit einem Schweißstrom von bis zu 32.000 A können auch robuste Gehäuse prozesssicher verschlossen werden.

Die Zusammenführung der beiden Prozesse in eine Maschine vereinfacht das Handling, wie es heißt. Gleichzeitig reduzieren sich die Maschinenkosten, da viele Komponenten, wie Schweißsteuerung, Kameravermessung, Prozesskammer und Vakuumerzeugung für beide Prozesse genutzt werden können.

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