Bereits das erste Biegeteil muss ein Gutteil sein

Anbieter zum Thema

SPI GmbH

ARKU Maschinenbau GmbH

LVD GmbH

TriSpa GmbH

Bis 20 mm können dabei zwei seiner vollhydraulischen Gesenkbiegepressen, die er bei LVD in Auftrag gegeben hatte, leisten. Diese hat sich Triller gleich im Doppelpack angeschafft. „Ich wollte, dass meine Mitarbeiter sich nicht auf verschiedene Anlagen einstellen müssen. Zwei baugleiche Maschinen haben halt den Vorteil, dass sie gleichmäßig bedient werden können, die Werkzeuge austauschbar sind und die Mitarbeiter immer die gleiche Steuerung und Programmierung vor sich haben. Denn damit schrumpfen die Rüstzeiten gewaltig“, erklärt Triller.

Lohnfertiger brauchen einfach zu programmierende und bedienende Maschinen

Früher betrieb Triller auch Abkantpressen anderer Fabrikate. Als bereits erfahrener Blechbearbeiter packte Triller ein paar nicht ganz so einfache Teile in den Koffer und klapperte damit verschiedene Anbieter ab. Bei LVD und der vollhydraulischen CNC-Gesenkbiegepresse PPEB-EFL 320/4000-3150 ist er hängen geblieben. „Bei meinem Überraschungsbesuch und den Musterteilen im Gepäck, die ich in meinem Beisein kanten ließ, überzeugte mich LVD am meisten“, sagt Triller. „Entscheidend für mich war, dass wir als reiner Lohnfertiger mit einer Vielfalt an Daten aus unterschiedlichen Quellen umgehen und arbeiten und dafür Maschinen benötigen, die einfach in der Programmierung und Bedienung sein müssen“, ergänzt er.

Die beiden LVD-Pressen haben genau das, was sich Triller vorgestellt hatte.

Dazu zählt unter anderem das programmierbare Bombiersystem, das die Parallelität von Tisch und Stößel während des Biegeprozesses garantiert. Darüber hinaus ist es die benutzerfreundliche Cadman-Touch-Steuerung, die unter Windows läuft und eine einfache und reibungslose Bedienung der Maschine gewährleistet.

Diese erleichtert es dem Bediener, auch die Programmierung spielend zu realisieren. Mit der Cadman-Touch-Software für Abkantpressen lässt sich die Werkstückbearbeitung automatisch programmieren und die gestreckte Länge des Bauteils bestimmen. Mit der 3D-Abkantsimulation lässt sich demnach auch die Werkstückfertigung optimieren.

Genauigkeit eines Blechbiegeteils wird durch Easy-Form-Laser-Winkelmesssystem erreicht

Die Qualität und Genauigkeit eines Blechbiegeteiles wird auch durch das Easy-Form-Laser-Winkelmesssystem erreicht. Dieses Winkelmesssystem misst den Winkel während des Biegeprozesses mithilfe eines Laserstrahls. Damit wird sichergestellt, dass bereits vom ersten Arbeitsgang ausgehend das präzise Biegeergebnis erreicht wird. Dies kommt insbesondere dem Wunsch von Triller entgegen: „Bereits das erste Teil, das wir biegen, muss ein Gutteil sein.“

Auf den beiden Maschinen von LVD kann Triller neben den qualitätsmäßigen und bedienerbezogenen Ansprüchen Biegelängen bis 4000 mm realisieren. Bei der Kapazitätsplanung muss er nicht mehr für mehrere Maschinen planen, sondern nur noch für die Kostenstelle „Kanten“. Dies erleichtert ihm auch die Planung für das Kanten in vor- und nachgelagerten Fertigungsschritten.

(ID:35393670)