Hightech-Maschinenbau fand das Interesse von über 1000 Besuchern

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Otto Bihler Maschinenfabrik GmbH & Co. KG

Der Bearbeitungsweg von 1000 mm bei Linearwerkzeugen ist großzügig bemessen. Einfach und leicht lassen sich auch zusätzliche Prozessmodule, wie etwa Gewinden, Schweißen, Schrauben, Montieren und Laserbeschriften, installieren. Als Standard gilt, wie auch auf der RM 40KS, der NC-Radialzangenvorschub RZV 2, der insbesondere durch minimierte Rüstzeiten auffällt.

Beide Stanz-Biegeautomaten mit neuester Prozesssteuerung

Beide Maschinen, die RM 40KS und die RM 40P, überzeugen äußerlich durch ein ansprechendes Design. Beide sind mit der neuesten Version der Prozesssteuerung Vari-Control VC1 ausgestattet. Diese unterstützt praktisch wie ein zweiter Mann den Bediener an der Maschine. Dabei ist der Schaltschrank der VC1 voll in das Maschinengehäuse integriert und die Produktionsmenüs sowie die Benutzeroberflächen lassen sich an die spezifiischen Anforderungen der Kunden anpassen.

Der Bediener erhält eine umfangreiche Unterstützung auch durch die multimedialen Diagnose- und Online-Hilfesysteme. Damit kann der Anwender Texte, Grafiken und Videos selbst einpflegen. Auch die Bedienerhandbücher, Rüstpläne, Explosionszeichnungen und Ersatzteillisten sind im System für den schnellen Abruf hinterlegt.

Neues Universalwerkzeug stößt auf Besucherinteresse

Großes Interesse erweckte auch das neue Universalwerkzeug bei den Besuchern. Dabei gelten die RM 40B, die GRM 80B und die CC1B als leistungsstarke Maschinen zur Herstellung von Buchsen zwischen 6 und 85 mm Innendurchmesser. Mit dem neuen Universalwerkzeug schließt Bihler jetzt den Kreis im Bereich besonders großer Buchsen.

Das Werkzeug, das in Zusammenarbeit mit der Scheuermann & Heilig GmbH entwickelt wurde, ist für sämtliche Großbuchsentypen ab 80 mm Innendurchmesser bis 150 mm Außendurchmesser konzipiert. Selbstverständlich lassen sich auch andere große Rundkörper, wie beispielsweise Motorengehäuse, in den genannten Abmessungsbereichen effizient fertigen.

Je nach erforderlicher Schnittkraft lässt sich das Universalwerkzeug beispielsweise auf dem Multicenter MC 120 oder auf der Twintec installieren. Vier 160 kN starke Kniehebelaggregate treiben dabei das Biegewerkzeug an. In diesem wird das vorgestanzte Material (eine Platine) rundgebogen und anschließend vorkalibriert. Bei einer maximalen Bandbreite können so etwa 60 bis 80 Teile pro Minute produziert werden.

Laserschneid-Umformsystem erstmals vorgestellt

Neu und erstmals zu sehen war auf der Bihlertec auch das Biflex-Laserschneid-Umformsystem. Bihler spricht dabei von einer perfekten Symbiose aus CNC-Laserschneideinheit und NC-Umformsystem. Ihre Stärke soll die Biflex insbesondere in der Prototypen-, Null- und Kleinserienfertigung ausspielen. Der Laser ersetzt dabei die Presse.

Je nach Einsatzzweck, von dünnen bis größeren Banddicken, lässt sich die Biflex mit unterschiedlichen Trumpf-Lasern ausstatten. Somit kann der gesamte Serienanlauf ohne kostenintensive Stanzwerkzeuge abgedeckt werden. Ist das Bauteil optimiert und serienreif, so lässt sich die Fertigung auf einen leistungsstarken Stanz-Biegeautomaten übertragen. Diese Möglichkeit kommt insbesondere der Zunahme von Bauteilvarianten entgegen.

Auch in kleineren Dingen hat Bihler Großes entwickelt. Da wäre insbesondere die Schweißzange mit Schnellwechselsystem Quickchange zu nennen sowie die Bihler-Konstruktionssoftware NX 6.

Mit den vorgestellten Maschinen und Anlagen, dabei eingeschlossen auch die Komponenten, Software und Dienstleistungen von Bihler, ist das Unternehmen für die Zukunft gut aufgestellt. Die über 1000 Besucher der Hausmesse waren sichtlich begeistert. Anders als bei großen Messen hatte der Interessent mehr Zeit, um das Angebot zu hinterfragen und zu diskutieren.

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