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Eine Pressenanlage die sich schnell armotisiert
Gearbeitet wird in dem 110 Mitarbeiter zählenden und nach ISO TS 16949, DIN EN 9001.2008 und ISO 14001 zertifizierten Betrieb in zwei, wenn erforderlich auch in 3 Schichten. „Schließlich setzen wir auf eine schnelle Armortisierung der Helmerding-Anlage“, sagt Lueb und macht dabei deutlich, dass sich sein Unternehmen insbesondere für die Produktion von Großserienteilen prädestiniert sieht. Mit der 200-t-Helmerding-Presse mit einer Hubverstellung von 160 bis 420 mm Höhe und einer Hubzahl von 80 min-1 hat Lueb einen weiteren Schritt nach vorne gewagt. Anlass dazu war der Auftrag für ein neues Produkt, das Lueb & Schumacher mit der bisherigen Kapazität nicht geschafft hätte. Dazu sagt Marcus Lueb denn auch: „Wir haben bereits seit vielen Jahren unter anderem drei Helmerding-Anlagen in Betrieb. Mit der neuen Transferstufenpresse können wir drei dieser älteren Pressen ersetzen und haben deshalb schon viele Produkte auf die neue Presse verlagert.“ In weiteren Erklärungen kristallisiert sich heraus, dass die älteren Pressen ebenfalls noch produzieren. So konnte Lueb & Schumacher seine Kapazitäten erheblich erweitern, was sich insbesondere in den Stückzahlen und Lieferzeiten, aber auch, was die neue Transferstufenpresse angeht, in höherer Präzision und erweitertem Produktspektrum bemerkbar macht.
Der Pressenanwender baut seine Werkzeuge selbst
Für Lueb ist es selbstverständlich, dass zu einer modernen Fertigung und Pressentechnik auch das Werkzeug passen muss. Werkzeuge spielen im Stanz- und Umformbetrieb eine ganz besondere Rolle. Und so ist es fast normal, das Lueb & Schumacher auch seine Werkzeuge selbst konstruiert und baut. Darfür setzt man in der Konstruktion auf moderne CAD-Arbeitsplätze, wo die ersten Konturen von Transferwerkzeugen für die Serienproduktion sichtbar werden. Das Unternehmen kann dabei auf eine über 60-jährige Erfahrung zugreifen. Denn seit der Gründung im Jahre 1952 setzt man bei den Mitarbeitern auf handwerkliches Können und Fertigkeiten. Die namhaften und über Jahrzehnte treuen Kunden wissen das zu schätzen. Ebenso erfährt auch die um die Stanz- und Umformteile herum gelagerte Peripherie wie die Oberflächentechnik höchste Priorität.
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