Ott Metalldrückerei Mehr als fünf Jahrzehnte Kompetenz in der Metallumformung

Die Ott Metalldrückerei AG im schweizerischen Affeltrangen wurde ein halbes Jahrhundert alt. Den Grundstein für das heutige Unternehmen legte Jakob Ott im September 1957. Heute ist das Unternehmen auf die Metallumformung spezialisiert und stellt passgenaue und optisch perfekte Drückteile für unterschiedliche Anwendungen in der Industrie her.

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Ott Metalldrückerei AG

Das Drücken ist nach DIN 8584 (auch Metall- oder Formdrücken genannt) ist ein Fertigungsverfahren der Umformtechnik und gehört zusammen mit dem Projizieren und Drückwalzen zur Gruppe der Drückverfahren. Die Drückverfahren dienen zur Herstellung zumeist rotationssymmetrischer Hohlkörper mit nahezu beliebiger Mantellinienkontur in kleinen und mittleren Stückzahlen und werden in der Regel in einer Kombination dieser Verfahren eingesetzt.

Das Unternehmen Ott Metalldrückerei ist einer der Anwender dieses Verfahrens mit einem eigenen Produktprogramm sowie als Lohnfertiger. Am Anfang legte sich das Unternehmen auf die Herstellung von Souvenirartikeln wie etwa Likörlaternen mit Spieldose und Thermometer fest. 1963 wurde die Fabrik nach Bissegg umgesiedelt. Heute im Besitz von Jakob Ott, Junior, stellt das Unternehmen Artikel für den Haushalt sowie Sektkühler, Aschenbecher, Beleuchtungsteile und Spenglereiartikel her. Seit 2002 ist die Ott Metalldrückerei AG im Steinacker in Affeltrangen, Thurgau, angesiedelt und beschäftigt nunmehr zehn Mitarbeiter. Das Unternehmen tätigt mittlerweile 65% seiner Geschäfte in der Schweiz und den Rest im Export.

Umfassendes Leistungsangebot im Bereich Metallumformung

Als Zulieferer für die passgenaue und optisch perfekte Herstellung von Komponenten für die Industrie bietet das Thurgauer Unternehmen ein umfassendes Leistungsangebot im Bereich Metallumformung. Die Bandbreite reicht von der Herstellung von Einzelteilen bis zur Serienproduktion für namhafte Unternehmen aus verschiedenen Branchen. Immer mit höchster Präzision. Bereits in der Planungsphase ist der Lohnfertiger auch Ansprechpartner für kompetente Beratung bei der Machbarkeitsprüfung und Optimierung von kundenspezifischen Komponenten, der Materialauswahl sowie der Auswahl der Fertigungsmethoden mit dem besten Preis-Leistungs-Verhältnis. „Die Fachkenntnisse aus langjähriger Erfahrung und dem Einsatz moderner Techniken machen uns zu einem verlässlichen Partner“, sagt Jakob Ott, Junior.

Dies gilt auch für die Termintreue, die den Kunden absolute Sicherheit für ihre Produktionsabläufe garantiert. Dabei macht es der eigene Werkzeugbau möglich, schnell und flexibel auf geänderte Anforderungen zu reagieren. Am Ende steht das optimale Metallprodukt, das sich präzise in die Produkte der Kunden einfügt. Die optimierten Abläufe aller Prozesse im Unternehmen geben den Kunden die Gewissheit einer effizienten und termingerechten Bearbeitung der Aufträge.

Runde Hohlkörper entstehen mit moderner Umform- und Fertigungstechniken

Runde Hohlkörper aus Metall entstehen bei Ott mit Unterstützung moderner Umform- und Fertigungstechniken, bei denen alle Materialstärken bis 5 mm im Stahlbereich und 3 mm im Edelstahlbereich verarbeitet werden können. Durch das Wissen der Mitarbeiter und den Einsatz ausgereifter Technologien werden heute hochwertige Qualitäten bei der Umsetzung von Bauteilen erreicht. Mit präziser Produktion und ausgefeilter Technik fertigt das Thurgauer Unternehmen kleinere und mittlere Losgrössen bis hin zu grösseren Serien. „Und auch für individuelle Problemlösungen sind wir der ideale Partner in der Zulieferung“, so der Geschäftsführer Jakob Ott, Junior.

Das Verfahren der Metalldrückerei in der Übersicht

Drücken wird zum Umformen von Blechen verwendet, die zu rotationssymmetrischen Werkstücken verformt werden sollen. Das zugeschnittene Blech wird mit Hilfe einer Drückwalze an die sich drehende Drückform gepreßt. Dabei findet in einem örtlich begrenzten Bereich die eigentliche Umformung statt. Je nach Werkstückform kann das Drücken einstufig oder mehrstufig ausgeführt werden. Das Verfahren zeichnet sich durch relativ geringe Werkzeugkosten pro Werkstück aus. Es eignet sich für Dimensionen zwischen 100 mm und mehreren Metern und für viele Eisen- und Nichteisenmetalle und auch bei erhöhten Temperaturen.

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