Profile, auf denen viele Branchen abfahren

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Welser Profile Deutschland GmbH

In der Klima-, Lüftungs- und Heizungsbranche kommen Spezialprofile ebenso zur Anwendung wie im Elektro- und Schaltschrankbereich. Profile werden aber auch im Maschinenbau, der Förder-, Befestigungs- und Umwelttechnik verwendet. An die PKW- und Nutzfahrzeugindustrie werden unter anderem Achsträger, Schwellerverstärker, Stoßfänger und Sitzschienen geliefert. Ein weiterer Anwendungsbereich ist der Kabinenbau für Traktoren und Bau-maschinen.

Große Bandbreite ist Strategie

„Eine der markantesten Stärken von Welser“, erläutert Olaf Toenjes, Geschäftsführer der Welser-Tochter RP Technik GmbH, „ist die Forschung und Entwicklung gemeinsam mit unseren Vormaterial-Lieferanten.“ Man beliefere bewusst mehr als 50 verschiedene Branchen. Diese Vielfalt „soll uns davor bewahren, in Abhängigkeit von einer Branche zu geraten“.

Dabei sei Welser durchaus kein Massenanbieter, sondern ein Hersteller von Spezialprofilen. Standardprofile sind die Domäne der RP Technik GmbH, die über den Handel vertrieben werden. Bei Welser gebe es nur einen Standardsektor, und zwar Nutrohre, Wickel- oder Tuchwellen für Sonnenschutzmarkisen. Ansonsten sind alle Welser-Profile, so Toenjes, „Einzelentwicklungen im Kundenauftrag“.

Dabei ist die Entwicklung zum Systemlieferanten auch bei Welser ein Thema, zunehmend werden ganze Baugruppen geliefert. Wenn ein Kunde fertige Stahlprofile kauft und diese anschließend selber nachbearbeitet etwa durch Biegen und Stanzen, „dann können wir ihm“, betont Olaf Toenjes, „durchaus anbieten, alle diese Bearbeitungsschritte auch bei uns machen zu lassen“. So liefere man in vielen Fällen „fixe und einbaufertige“ Profile an den Kunden.

Verarbeitet werden in erster Linie die Materialgruppen Warmband, Kaltband und verzinktes Material – aber auch Edelstahl, Kupfer und sogar Titan. NE-Metalle wie Aluminium zu bearbeiten, mache nur Sinn, „wenn es sich um bandfähige Lösungen handelt“. Die Fertigung ist ein hochkomplexer Vorgang. Durch Vorrüstung der eigen-entwickelten Werkzeugsysteme werden die Nebenzeiten reduziert und die Produktionsanlagen optimal ausgenutzt.

Profile bis 26 m Länge

Es wurden schon Profile mit Längen bis zu 26 m gefertigt. Dabei kann die Blechdicke von 0,3 bis 8 mm variieren. Im Dünnblechbereich können sogar oberflächenbeschichtete Werkstoffe sicher profiliert werden. Die Bearbeitungsgeschwindigkeit beträgt je nach Werkstoff und Endprofil bis zu 80 m/min.

„Wir haben“, betont Toenjes noch einmal ausdrücklich, „das ganze Werkstoff-Know-how, das fachliche Know-how in Person unserer qualifizierten Mitarbeiter und vor allem das technische Know-how, um das alles auch umsetzen zu können.“

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