Pulverbeschichtung bringt Mehrwert für das Blech

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Konzept umfasst ganze Pulverbeschichtungsanlage vom Stahlbau bis zum Trockenofen

So umfasst das Gesamtkonzept bei der Seeger Lasertechnik den Stahlbau mit Fördertechnik, die Vorbehandlungsanlage, die Pulverbeschichtungskabine sowie den Einbrenn- beziehungsweise Trockenofen. Für einen reibungslosen Ablauf und den Transport der Blechteile sorgt ein Verschiebebahnhof, der im Grunde aus einer Stahlkonstruktion mit entsprechendem Schienensystem besteht. Damit können die zu beschichtenden Blechteile sehr platzsparend sowohl längs wie auch quer verfahren werden.

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„Aus Erfahrung wissen wir, dass jede Anlage individuell geplant werden muss und einerseits den Kundenwünschen und andererseits den räumlichen Gegebenheiten sowie letztendlich den Produkten gerecht werden muss. Mit unseren modularen Jumbo-Coat-Anlagen werden wir diesen Parametern stets gerecht“, erklärt Damm. Der Beschichtungsprozess läuft deshalb auch jederzeit reibungslos und optimiert ab.

Demnach sind auch die einzelnen Anlagenkomponenten aufeinander abgestimmt. So wird die Waschkabine zum Entfetten/Phosphatieren und für die Spülprozesse genutzt. Dabei werden alle Medien über einen Pumpensumpf und Bandfilteranlagen im Kreislauf geführt. Eine Einleitung in das Kanalnetz entfällt durch diesen Kreislauf.

Trockner wird auch zum Einbrennen des Pulverlacks genutzt

Der Trockner wird zum einen für die Trocknung nach der Teilereinigung und zum anderen für das Einbrennen des Pulverlacks eingesetzt. Das Jumbo-Coat-Ofenkonzept optimiert dabei den Lufthaushalt bei konstanter Temperaturhaltung. Trocknen und Einbrennen erfolgen zeitüberwacht, damit jedes Werkstück entsprechend seiner Materialdicke die richtige Verweilzeit im Ofen erhält. In der begehbaren Beschichtungskabine erfolgt die Absaugung durch einen Patronenfilter. Die gereinigte und saubere Luft wird mittels Polizeifilter in die Halle zurückgeführt.

Mit der Investition in die Jumbo-Coat-Anlage hat sich die Seeger Lasertechnik GmbH ein Stück Zukunft gesichert und ihre Wettbewerbsfähigkeit ausgebaut. „Als Systemlieferant mussten wir diesen Weg gehen“, sagt Kiefer. „Damit können wir jetzt Teile bis zu 5200 mm Länge, 2500 mm Höhe, 1500 mm Tiefe und mit Gewichten bis zu 1000 kg beschichten.“ Auch die Auslastung der Anlage im Zweischichtbetrieb nimmt täglich zu. Wegen des erweiterten Angebots durch die Pulverbeschichtung greifen immer mehr Kunden auf das Leistungsspektrum mit buntem Blech von Seeger als Systemlieferant zu.

* Dietmar Kuhn ist freier Fachjournalist in 97922 Lauda-Königshofen

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