Richtmaschineneinsatz fürs Feine aus edlen Metallen

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Richtmaschine muss für C+M leicht zu reinigen sein

Die ausgewählte Peak Performer gehört zur neuesten Generation von Teilerichtmaschinen, die Kohler derzeit am Markt anbietet. So legten die Entscheider für den Kauf der Anlage insbesondere auch Wert auf ein einfaches, schnelles und sauberes Reinigungsverfahren für die Richtwalzen. Dafür hat Kohler die Richtmaschine mit einer motorischen Reinigungs- und Schnellwechseleinrichtung ausgestattet. Per Knopfdruck kann der Anwender so die obere und untere Richtkassette getrennt voneinander aus der Anlage herausfahren und sowohl Richtwalzen als auch Stützrollen einer gründlichen Reinigung unterziehen – das spart Zeit und Geld. „Für uns ist das ein entscheidendes Kriterium“, sagt Volery. „Denn beim Richten entsteht Schmutz. Würden wir den nicht nach jedem Werkstoffwechsel beseitigen, dann hätten wir die Vermischung hunderter Legierungen. Das können und wollen wir uns nicht leisten.“

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Des Weiteren ist die Peak Performer 50P.600 mit Zwischenwalzen ausgestattet. Diese hat C+M optional gewählt. Als spiralgenutete Walzen sind sie zwischen Stützrolle und Richtwalzen eingebaut und verhindern so, dass auf den zu richtenden und empfindlichen Materialien Druckstellen oder Markierungen auftreten.

Hochkantrichteinheit für schmale Bänder

Mit dem Fokus auf relativ lange und schmale Bänder ist eine Hochkantrichteinheit erforderlich, die von der vorhergehenden Anlage bei C+M übernommen und durch Kohler in die Peak Performer unterhalb des Einlauftisches angepasst und integriert wurde. Die Hochkantrichteinheit verhindert, dass sogenannte Säbelfehler – das ist eine einachsige Krümmung längs zur Durchlaufrichtung eines Bandes oder eines Profils – entstehen. „Wir nutzen die Hochkantrichteinheit je nach Bedarf, hauptsächlich jedoch zum Richten von langen Profilen und schalten sie dann mechanisch zu“, verrät Volery.

Mit dem von Kohler entwickelten Expert Calculation System wird die Einstellung der teilespezifischen Richtparameter vereinfacht. Aus Werkstoffdaten und Teileabmessungen errechnet die Steuerung die optimalen Richtparameter. Für Produkte, die bei C+M immer wiederkehren, hat der Maschinenbauer die Legierungsdaten anhand kundenseitiger Spezifikationen bereits hinterlegt. Das erleichtert es dem Maschinenbediener, den Produktwechsel schnell und sicher zu vollziehen. Unterstützung erfährt er dabei zusätzlich durch eine Steuerung mit Multitouch-Oberfläche.

Mit den Anforderungen des Edelmetallspezialisten und der Lieferung einer Peak Performer 50P zeigt sich, dass Teilerichten nicht nur eine Aufgabe fürs Grobe ist. Denn die Verarbeitung und das Richten von Edelmetallen wie Gold, Silber, Platin und Titan verlangen besondere Eigenschaften und fertigungstechnische Möglichkeiten.

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