Rundemaschine fertigt verschiedene Rohre ohne Umrüstung

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MaSuB GmbH - Maschinen für die Schweißnahtvorbereitung und Blechbearbeitung

Die Maschine wird über die Peripherie an ihre Aufgaben angepasst

Das modulare Konzept gestattet den halb- automatischen Start einer Produktion und die spätere Ergänzung automatisierter Anlagenteile einschließlich Schweiß- und Nachbearbeitungsstationen. Der Multiroller ist eine Kernmaschine, die über die Peripherie an die jeweilige Aufgabe angepasst wird. Er kann als Stand-alone-Maschine betrieben oder in ein automatisiertes Rohrfertigungszentrum eingebunden werden. Dabei kann mit manueller Zuführung gestartet werden oder mit automatischer Beschickung. Am Ende steht ein Ablagetisch oder ein automatisierter Materialfluss zur Folgebearbeitung zur Verfügung.

Ein stabiles, verwindungssteifes Grundgestell bildet die Basis der Maschine. Das Runden erfolgt über die Verstellung der Oberwalze zu den beiden Unterwalzen; die Oberwalze ist dabei mittig zu den Unterwalzen ausgerichtet. Die Oberwalze wird bei allen Multiroller-Maschinen auf die komplette Länge massiv gegen die Biegekraft abgestützt und angetrieben und kann servomotorisch zugestellt und bombiert werden. Die beiden Unterwalzen werden von vier weiteren, angetriebenen Walzen gestützt, wodurch Schlupf verhindert wird.

Durch Verstellen der Unterwalzen kann mit unterschiedlichen Biegedreiecken gearbeitet werden. Geometrien mit bis zu 17 verschiedenen Radien können so realisiert werden. Das gibt der Maschine die Flexibilität, ein großes Spektrum an Blechstärken und Durchmessern abzudecken. Durch Vergrößerung des Biegedreiecks kann mit größeren Blechstärken gearbeitet werden. Mit dieser Technologie werden auch bei langen Rohren präzise und reproduzierbare Rundeergebnisse erreicht.

Die Blechzuschnitte werden manuell oder automatisiert auf den Zuführtisch gelegt, der den Zuschnitt zentriert und zwischen die Oberwalze und die Unterwalzen transportiert. Die Rundung erfolgt in zwei Arbeitsschritten: Der Blechzuschnitt wird zunächst angebogen, danach werden die ersten 180° gebogen. Anschließend wird der Blechzuschnitt zum Anfang der ungebogen Blechkante transportiert. Im nächsten Schritt erfolgen wieder das Anbiegen und das Umformen der zweiten Halbschale. Nach dem Biegevorgang wird das Rohr entweder durch die Rundbiegemaschine ausgeschoben oder durch ein Handlingsystem entnommen. Da das Blech während des Biegevorgangs nicht losgelassen und an der Oberwalzenabstützung geführt wird, kann das Rohr lageorientiert einem Nachfolgeprozess übergeben werden. Beim Multiroller wird das Blech also immer zwischen den Walzen transportiert, während bei klassischen Drei- oder Vierwalzenmaschinen das Runden in mehreren Durchgängen erfolgen muss.

Sensoren sichern die Bauteilqualität

Zur Sicherung einer hohen Qualität der Bauteile und für eine optimale Folgebearbeitung ist der Multiroller standardmäßig mit einem optischen Sensor ausgerüstet, der die Rundequalität überprüft. Das Konzept kann optional mit weiterer Sensorik ergänzt werden, was maximal einen geregelten Rundbiegeprozess erlaubt. Da kein Werkzeug gewechselt werden muss und somit keine Rüstzeiten anfallen, gibt es beim Multiroller keinen Zeitverlust durch eine Umrüstung. Ein Produktwechsel in kürzester Zeit ist dadurch möglich. In Abhängigkeit von dem zu erzeugenden Durchmesser werden mit dem Multiroller Taktzeiten von 15 bis 20 s erreicht. Das entspricht einer Leistung von bis zu 240 Rohren/h. Bei kleineren Platinengrößen können mehrere Bauteile gleichzeitig gerundet werden. Bei 500 mm Platinengröße können bis zu vier Rohre gleichzeitig gefertigt werden, was die Taktzeit auf 5 s verkürzt. Im Dreischichtbetrieb sind mit dem Multiroller Stückzahlen von 1 Mio. Teilen im Jahr realisierbar.

Dlie Technologie ist einfach handhabbar

Weil Technology hat bislang weltweit mehr als 80 Mehrwalzen-Rundbiegemaschinen der Serie Multiroller als Stand-alone-Maschinen oder in Verbindung mit Rohrfertigungszentren verkauft. Die Kunden schätzen die Leistungsfähigkeit, Verfügbarkeit und einfache Handhabung der Maschinen ebenso wie die exakte Reproduzierbarkeit hoher Qualitäten, den geringen Wartungsaufwand und ihre Robustheit. Die Qualitäten der Maschine und neue Features haben Weil jetzt neue Anwendungen für den Multiroller erschlossen, wie beispielsweise in der Großbelow-Fertigung oder wie zuletzt durch die Substitution des U-/O-Formens durch den Rundbiegeprozess.

Weil Technology ist Aussteller auf der Tube 2014 in Düsseldorf und informiert dort über seine Leistungspalette in Halle 6, Stand C32.

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