Senswork auf der Coiltech 2026 Inline-3D-Messtechnik für stabile Drahtrichtprozesse in der E-Motorenfertigung

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Senswork stelle auf der Colitech in Augsburg Wire Shape 3D vor, ein Inline-Messsystem für stabile Drahtrichtprozesse.

Auf der Coiltech in Augsburg stellt Senswork nach eigenen Angaben ein optisches Inline-Messsystem vor. Mit Wire Shape 3D sollen sich geometrische Abweichungen im Drahtrichtprozess für Hairpins frühzeitig erfassen und stabilisieren lassen.

In der Hairpin-Produktion werde der Draht vom Coil abgewickelt, gerichtet und anschließend gebogen, geschnitten, in den Stator eingesetzt und verschweißt. Obwohl dieser Prozess hochautomatisiert sei, können materialbedingte Schwankungen immer wieder zu Formabweichungen führen. Schon minimale Restkrümmungen oder Verdrehungen nach dem Richten sollen später im Prozess zu erheblichen Maß- und Lageabweichungen führen können.

Besonders kritisch seien Abweichungen, die im laufenden Prozess unentdeckt bleiben. Ein einzelner fehlerhafter Hairpin könne großen Schaden anrichten, wenn er sich erst beim Einsetzen in den Stator bemerkbar mache. In der Praxis bedeute das: Sitzt nur ein Hairpin – etwa der letzte von mehreren hundert – nicht korrekt, kann der komplette Stator Ausschuss sein. Eine zuverlässige Erfassung des realen Drahtzustands sei hier der Schlüssel, um Ausschuss, Nacharbeit und ROI-Verluste wirksam zu vermeiden.

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Inline 2D- und 3D-Messtechnik zur aktiven Prozessstabilisierung

Mit Wire Shape 3D biete Senswork eine neuartige Lösung für diese Herausforderung. Das optische Inline-Messsystem werde direkt nach der Richtmaschine und vor dem Biegeprozess integriert und prüfe den gerichteten Draht berührungslos und kontinuierlich im laufenden Betrieb.

Die Durchlichtkamera erfasse die verbleibende Krümmung des Drahtes in X- und Y-Richtung. Ergänzend sollen zwei 3D-Sensoren den Drahtquerschnitt messen, um eine mögliche axiale Verdrehung (Torsion) zuverlässig zu erkennen. Aus diesen Messungen würden drei geometrische Parameter gewonnen, die eine vollständige dreidimensionale Bewertung des Drahtzustands ermöglichen.

Die Messdaten stehen in Echtzeit zur Verfügung und können an die vorgelagerte Richtanlage zurückgeführt werden, so Senswork. Auf dieser Basis lasse sich der Richtprozess dynamisch anpassen, um unterschiedliche Parameter beim Abwickeln des Coils gezielt auszugleichen. Ziel sei ein gleichbleibender, reproduzierbarer Drahtzustand als stabile Grundlage für den nachfolgenden Biegeprozess.

Qualitätssicherung vor dem Biegeprozess

Wire Shape 3D ermögliche eine prozessnahe Inline-Qualitätskontrolle unmittelbar vor dem Umformen. Geometrische Abweichungen werden erkannt, bevor sie sich im Biegeprozess oder in späteren Montageschritten auswirken können. Die berührungslose Messung stelle sicher, dass der Draht auch bei hohen Vorschubgeschwindigkeiten unbeeinflusst bleibt. So unterstütze das System eine gleichbleibend hohe Bauteil-Qualität und reduziert den Bedarf an Nacharbeit erheblich.

Auf der Coiltech Deutschland in Augsburg zeige Senswork Wire Shape 3D in Aktion. Besucher können live erleben, wie Restkrümmung und Torsion inline erfasst und die Messdaten zur Stabilisierung des Richtprozesses genutzt werden. Automobilhersteller, Tier-1-Zulieferer und Maschinenbauer erhalten laut Hersteller damit einen praxisnahen Einblick in eine flexible Lösung zur Optimierung von Hairpin-Produktionsprozessen in der E-Motorenfertigung.

Senswork auf der Colitech 2026: Stand 5 - A14

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