Die Schrauberstation ist eine unserer maßgeschneiderten Entwicklungen für die Produktion eines Zulieferers aus dem Automotive-Sektor. Eine Beckhoff-Steuerung bildet das Herzstück der Anlage, das Verschrauben wird mithilfe eines Schraubautomaten der Firma Weber realisiert. Neben der Systemarchitektur und der Programmierung der Steuerungstechnik wurde auch das mechanische Design sowie der Aufbau der Maschine zu 100 Prozent im Hause evopro durchgeführt. Abgerundet wird dieses Entwicklungspaket durch eine Hochsprachenapplikation, welche als Gateway zwischen der Anlage und den Servern fungiert und die Verschraubwerte aufzeichnet. Auch für Ihre Herausforderung in der Produktion entwickeln wir gerne eine individuelle Lösung! Automatisierte Verschraubung von Leiterplatte und Stecker Bis zu vier Fertigungsplätze nutzbar Prozesszeit je Bauteil unter 25 Sekunden Tracing aller Prozesswerte über Datenbankinterface Beckhoff Steuerung- und Antriebstechnik

Reduzierung der Rückruf- und Ausfallquoten dank zuverlässiger Identifikation Einlesen der beschrifteten Platinen auf dem Transportband. Nachdem die beschrifteten Produkte inzwischen bereits einige Bearbeitungsstationen im Presswerk durchlaufen und somit weitere Daten generiert haben, werden an der Kamerastation FoL aus dem Baukasten evoTrQ die PlatinenNummern eingelesen und die Bauteile identifiziert. Mit einer Bilderkennungsrate von bis zu 99,95% wird der vorher aufgebrachte Code auf den produzierten Bauteilen erfasst und die entsprechenden Produktionsdaten zugeordnet. Alle Fertigungs- und Prüfdaten, wie z. B. Rissprüfung oder Werkzeugdaten sind somit jedem einzelnen Bauteil eindeutig zugeordnet. Zu Qualitätszwecken ist somit eine zuverlässige Zuordnung – auch bei der Weiterverarbeitung – möglich und sorgt somit für eine enorme Reduzierung der Rückruf- und Ausfallquoten sowie eine Steigerung der Qualitätsparameter.

Analyse und aktive Optimierung des Fertigungsprozesses – vor, während und nach der Produktion Anbindung und Abbildung sämtlicher Maschinenund Prozessdaten evoTrQ bietet innovative Systembausteine, von denen die Fertigungsprozesse in Ihrem Presswerk profitieren. Eine ausgereifte Datenerfassung und echtzeitnahe Visualisierung ermöglichen die Anpassung laufender Produktionsprozesse und unterstützen beim Aufbau umfassender Analysepotentiale. So können Sie Ihr Wissen über die gesamte Prozessabwicklung kontinuierlich erweitern. evoTrQ kombiniert die Begrifflichkeiten Industrie 4.0 und Internet der Dinge in einem modularen System und etabliert die Smart Factory im Presswerk. Unser System sammelt Produktions- und Prozessdaten und stellt diese zur Analyse bereit. Dies ermöglicht eine aktive Optimierung des Fertigungsprozesses – vor, während und nach der Produktion im Presswerk.

Unsichtbare Beschriftung über die komplette Lebensdauer Beschriftung Ihrer Platinen „On-the-fly“ Mit dem Modul Laserbeschriftung aus dem Baukasten evoTrQ ist es möglich die Produkte bereits bei der Entstehung im Presswerk dauerhaft zu kennzeichnen und somit eine lückenlose Nachverfolgbarkeit möglich zu machen. Neben der extrem geringen Baugröße und damit guter Eignung - gerade für die nachträgliche Integration - zeichnet sich das Laserbeschriftungssystem durch die gute Integrierbarkeit in Ihr Firmennetzwerk und Serverlandschaft aus. Die Beschriftung beschädigt nicht das Material, ist nach dem Lackieren nicht mehr sichtbar (Eindringtiefe ca. 0µm) und ist über die gesamte Lebensdauer der Platine wieder auffindbar.