Umformprozesse Die elektrische Presse für präzise Fügeverbindungen

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Die Flex Press ergänzt nach Angaben von Tox das bestehende modulare Pressensystem.

Tox erweitere sein Portfolio modularer Pressensysteme um die Flex Press Station. Die elektrisch angetriebene Plattform sei für ein breites Spektrum an Füge- und Umformprozessen ausgelegt und verbinde leistungsstarke Antriebstechnik mit ergonomischem Design und durchgängiger Prozessüberwachung. Der Aufbau der elektrischen Presse ermögliche den Einsatz als manuellen Einzelarbeitsplatz ebenso wie die Integration in automatisierte Fertigungslinien.

Die Flex Press Station eigne sich für Anwendungen, bei denen reproduzierbare Ergebnisse, hohe Prozesssicherheit und Flexibilität in der Konfiguration gefordert sind. Der nutzbare Presskraftbereich reiche von 0,05 bis 200 Kilonewton. Einsatzfelder finden sich unter anderem beim Clinchen, Einpressen oder Umformen.

Modulare Architektur für unterschiedliche Produktionsanforderungen

Die Flex Press Station kombiniert laut Hersteller robuste C-Gestelle sowie 2- und 4-Säulenvarianten mit den elektromechanischen Tox Electric-Drive-Servoantrieben. Integrierte Sensorik erfasse Kraft- und Wegdaten für eine präzise Regelung der Fügevorgänge. Die Presse sei so ausgelegt, dass sie sich flexibel an unterschiedliche Prozessanforderungen und Produktionsumgebungen anpassen lasse.

Werkzeugmodule, Sicherheitskonzepte und Bedienelemente sollen konfiguriert und ergänzt werden können. So lasse sich die Flex Press Station auf spezifische Prozessanforderungen abstimmen. Auch die Integration in bestehende (automatisierte) Fertigungslinien sei mühelos möglich.

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Ergonomische Bedienung und integrierte Sicherheit

Bei der Gestaltung des Arbeitsplatzes hätten Ergonomie und Anwenderfreundlichkeit im Mittelpunkt gestanden, so der Hersteller. Eine gute Zugänglichkeit, kurze Rüstzeiten und eine intuitive Bedienführung sorgten für einen reibungslosen Betrieb. Die höhenverstellbare Variante ermögliche es, sowohl im Sitzen als auch im Stehen ergonomisch zu arbeiten.

Drei aufeinander abgestimmte Sicherheitskonzepte stünden zur Auswahl: 2-Hand-Start, Einhand-Start in Kombination mit Lichtvorhang sowie eine elektrisch verriegelte Schutztür. Die Bedienoberfläche mit Tox UDI Panel ermögliche die Steuerung sowie die Anzeige aller relevanten Prozessdaten. Eine integrierte LED-RGBW-Statusbeleuchtung visualisiere den Prozesszustand direkt im Arbeitsraum.

Der Schaltschrank sei vollständig im Pressengestell integriert und könne wahlweise links oder rechts positioniert werden. Das reduziere den Verkabelungsaufwand und ermögliche ein besonders kompaktes Layout. Durch ihre platzsparende Bauform eigne sich die Flex Press Station auch für den Einsatz in räumlich begrenzten Produktionsumgebungen.

Prozessüberwachung mit Industrie-4.0-Anbindung

Die Tox Software erfasse Kraft- und Wegverläufe entlang des gesamten Presszyklus und werte diese in Echtzeit aus. Abweichungen werden visuell angezeigt und alle Prozessdaten dokumentiert, so Tox. Die Daten ließen sich über standardisierte Schnittstellen wie OPC UA und MQTT in übergeordnete Systeme integrieren.

Die Flex Press Station unterstütze damit eine durchgängige Rückverfolgbarkeit aller Prozessschritte und erfülle die Anforderungen an vernetzte Produktionsprozesse. Auch bei wechselnden Bauteilen und kurzen Taktzeiten bleibe die Prozessqualität stabil.

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