Sie können vom Know-how, den Produkten und Dienstleistungen unserer deutschen Niederlassung der Faccin Group profitieren. Der deutsche Markt war und ist für die Faccin Group schon immer ein Schlüsselmarkt, so dass wir der einzige Hersteller von Walzenbiegemaschinen mit einer eigenen Niederlassung sind. Das deutsche Büro ist nicht nur strategisch für den lokalen Markt, sondern auch für die Nachbarländer und allgemein für Europa von entscheidender Bedeutung.

Jens Gusdorf, Geschäftsführer der Faccin Gruppe Niederlassung in Deutschland, saß mit Bastian Hesse, Verkaufsleiter der Faccin Gruppe Niederlassung in Deutschland, und unserem besonderen Gast Dr. Dietmar Kestner, Geschäftsführer des VAIS, zusammen, um einige der neuesten Entwicklungen in der Druckbehälterproduktion mit variablen Dreiwalzen Rundbiegemaschinen zu erörtern - Untersuchung der wichtigsten Herstellerfaktoren wie höhere Präzision, Digitalisierung, Flexibilität, Produktqualität, Zuverlässigkeit und Zeiteffizienz.

Heute präsentieren wir Ihnen das Flaggschiff unserer 4-Walzen-Maschinenbaureihe die 4HEL. Insbesondere bei diesem Modell handelt es sich um eine 2 Meter Maschine, mit einem Oberwalzendurchmesser von 220 Millimetern und einer Kapazität von 2 Meter Arbeitslänge, sowie 8 Millimeter Anbiegeleistung bei Normalstahl. Vierwalzenmaschinen sind bekannt für drei wesentliche Vorteile. Benutzerfreundlich durch einfaches Ausrichten des Materials gegen die Seitenwalze und das sichere Klemmen zwischen Ober- und Unterwalze. Hohe Produktivität mit der Möglichkeit die Rohre anzubiegen und in einem Durchgang zu produzieren, ohne das Material aus der Maschine zu nehmen. Und natürlich Automation, dank des Gesamtantriebes des Bleches das beste Design für eine CNC-Anwendung. In den letzten 20 Jahren sind daher die Vierwalzenmaschinen die bevorzugte Wahl von vielen Hersteller geworden. LKW-Tankhersteller mit ihren komplexen Anwendungen wie ovale und polyzentrische Formen von LKW-Tanks. Die wiederholenden Aufgaben, sowie die Notwendigkeit einer schnelleren Herstellung zu walzen sind entscheidend. Für Hersteller von Windtürmen mit ihren Anforderungen an Automation und allen Handling-Systemen wie Hochhalter, seitliche Stütze, automatische Zuführrollenbahn und Ausrichtsystem für das Heften. Für den Heizungs- und Lüftungsbereich von Großserienproduktion. Schauen wir uns nun die 4HELmit ihren wichtigsten technischen Features an. Die Geometrie der 4HEL ist so konstruiert, dass sie die maximale Biegegenauigkeit aufweist, durch die minimalen Abstände zwischen den Walzen. Dies ist möglich durch das Konfigurationssystem der Linearführungen. Mit Präzision meinen wir die Konsistenz des Biegeradius, dies ist sehr wichtig, wenn enge Toleranzen erforderlich sind. Natürlich auch um Zeit zu sparen, wenn gewalzte Rohre an ein Klöpperboden oder anderen Rohren aneinandergeschweißt werden müssen. Wie Sie hier an der Maschine sehen können, ist die 4HEL eine Maschine mit robusten Grundrahmen. Ein breites Klapplager, große Seitenrahmen und Ständern.

Aufgrund der hohen Walzleistung und extremer Präzision wird HAV Dreiwalzen-Rundbiegemaschine in schweren und großen Produktionen von Stahl eingesetzt. Alle 3 Walzen sind unabhängig voneinander verfahrbar. Die Oberwalze bewegt sich von oben nach unten und die Seitenwalzen horizontal von- und zueinander, wie bei einer Abkantpresse. Diese Geometrie erlaubt den Bediener die Walzenabstände genau zu bestimmen. Die Traktion und Anbiegequalität des Materials ist gleichzusetzen mit der einer 4-Walzen-Rundbiegemaschine. Durch einen weiten Abstand der Seitenwalzen hat die HAV eine enorme Walzleistung ideal für Mittel- und dicke Walzarbeiten. Wenn es notwendig ist, das Rohr nach dem Längsschweißen zu kalibrieren, garantiert der minimale Abstand der Walzen eine perfekte Genauigkeit und eine sehr hohe Rundheit. Die HAV-Serie gilt daher als sehr flexibel und vielseitig, gleichzeitig als präzise und leistungsstarke Rundbiegemaschine. Sie hat eine Vielzahl von Einsatzmöglichkeiten industriellen Bereichen von Energiesektor bis hin zur Herstellung von Kessel, Schiffsbau, Wärmetauscher, Offshore Windtürmen und Fundamenten für die Konstruktion von Windparks. Für den Bediener ist das erste Klemmen schnell und einfach, weil das Material immer parallel zum Boden ist und nicht schräg, wie es bei herkömmlichen 3 Walzen der Fall ist. Diese Geometrie ermöglicht auch die Verwendung von angetriebenen Zuführrollenbahnen mit integrierten Ausrichtsystemen, die als Option in verschiedenen Varianten erhältlich sind, für ein einfaches und schnelles Einlegen der Stahlplatte. Das spezielle Design mit variabler Geometrie bietet Dank der horizontalen Position der Zylinder, für die Verschiebung der unteren Walzen, eine geringere Arbeitshöhe. Wenn Faccin eine Walze dieser Serie seinen Kunden anbietet, ist das wichtigste Merkmal was hervorgehoben werden soll, die überlegene Kraft und die Art und Weise wie diese erzeugt wird. Eine gute Maschine muss einen Hydraulikzylinder mit großen Bolzen haben, um mit niedrigerem Druck zu arbeiten, wie diese hier. Wir raten daher unseren Kunden immer eine Maschine mit Hydraulikzylinder zu bevorzugen, die einen größerem Durchmesser hat, um mit niedrigerem Drücken arbeiten können. Alle Maschinen sind mit dem Faccin Advanced-Paket ausgestattet, um unseren Kunden die Möglichkeit zu bieten, die technologisch fortschrittlichste Lösung auf dem Markt zu wählen. Folgenden Merkmale: Geschwindigkeitssteigerung aller Hydraulikfunktionen um 50 Prozent, eine feinere Einstellung der Walzen mit perfekter Mikropositionierung, ideal für die Vorbereitung den Ring zu Schweißen, mit erheblicher Zeitersparnis in der Zykluszeit, gleichzeitige Rotation und Verfahren der Walzen, um eine weitere Reduzierung des Arbeitszyklus zu garantieren, Verwendung Proportionalventile und fortschrittliche Hydrauliklösungen für eine höhere Energieeffizienz, sowie die SPS und alle Steuerungen einschließlich Industrie-Touchscreen sind von Siemens. Es werden keine alternativen preiswerteren oder zweitrangigen Hersteller verwendet, sondern nur hochwertige Komponenten mit Ersatzteilen, die auf der ganzen Welt erhältlich sind. Die Maschinen sind elektrisch und hydraulisch für spätere Ergänzungen vom Zubehör vorbereitet, sodass keine Ausfallzeit für zukünftige Modifikationen besteht. Synchronisiertes, elektronisches System zum Walzenausgleich, Doppelrollen-Konusvorrichtung, Permanentschmiersystem, verfahrbares Bedienpult mit grafischer Touchscreen-Oberfläche und Walzen aus hochfestem ligiertem Stahl gehören zur Standardausrüstung jeder HAV-Maschine. Sie ist nach wie vor die ideale Maschine für mittel- und schwere Fertigungen und gilt weltweit als die fortschrittlichste Dreiwalzen-Maschine aller Zeiten. Wie einige von Ihnen vielleicht bereits wissen, ist das Dreiwalzen-Modell mit variabler Geometrie seit 1984 in Produktion und FACCIN hat mehr Maschinen mit variabler Geometrie geliefert und installiert als jeder andere Hersteller auf der Welt. Dieses Know-How wächst täglich und unsere Forschungs- und Entwicklungsabteilung sucht ständig nach innovativen Lösungen, um das Design zu verbessern und dieses Modell als erste Wahl unter den auf dem Markt erhältlichen zu halten. Das Ergebnis dieser kontinuierlichen Forschung und Entwicklung ist das HAV/D Modell, das Sie hier hinter mir sehen. Dieses wurde neu gestaltet, um weitere Verbesserungen in seiner Funktionalität zu bieten. Ich bin wirklich stolz darauf, Ihnen die Innovationen, die dem neuen Sonderdesign vorgenommen wurden, im Detail vorzustellen, damit dieses Modell immer einen Schritt den anderen im Markt voraus ist. Ein einzigartiges Beispiel in seiner Kategorie in Bezug auf Effizienz und Leistung, ist sicherlich das Doppelpumpensystem mit zwei Haupthydraulikpumpen mit variabler Verschiebung, die einzeln mit zwei Elektromotoren gekoppelt sind. Dieses spezielle System gewährleistet eine hohe Leistung auch bei extrem starkem Walzen, eine längere Lebensdauer, geringere Schallemission, aber vor allem ermöglicht diese Redundanz die Verwendung von zwei unabhängigen Hydraulikkreisläufen für den Dauerbetrieb, auch bei routinemäßiger Wartungsarbeit ohne die Maschine anhalten zu müssen. Eine weitere bemerkenswerte Neuerung ist der Power Boost. Dies ist eine neue Taste auf dem Bedienfeld, mit der der Bediener die maximale Kapazität nutzen kann. Dies ist ein starker Punkt, speziell entwickelt für den Produktionsleiter oder Leiter Instandhaltung, aber auch den Eigentümer des Unternehmens, dieser hilft Ihnen Ihren Betrieb vor unsachgemäßen Gebrauch der Maschine zu überwachen. Lassen Sie uns sagen, dass es ein unfehlbarer Schutz der Maschine ist, weil es den Einsatz von übermäßigem Druck verwaltet und begrenzt, wenn dieser beispielsweise nicht benötigt wird und unerwünschtes Walzen des Materials vermeidet. All dies trägt offensichtlich zur Verlängerung der Lebensdauer der Maschine bei, wodurch Wartungsarbeiten reduziert werden. Die Nutzung des Power Boost wird in der SPS für interne Überwachungszwecke aufgezeichnet. Und deshalb können wir sagen, dass wir mit dieser Innovation nicht nur eine leistungsstarke, sondern auch eine intelligente Maschine haben. Unsere Ingenieure haben auch die Arbeitsabläufe mit dem neuen Design verbessert, das Eingreifen und Wartungsaktivitäten erleichtert. Zusätzlich haben wir Schutztüren auf Rollen als Option hinzugefügt, die sicher und einfach zu öffnen sind. Wir haben auch ein innenliegendes Podest angebracht, auf dem der Bediener steht, um die Oberwalze zu tauschen. Die Zylinderstangen wurden zusätzlich geschützt. All diese Eigenschaften haben die Ergonomie der Maschine erheblich verbessert. Wir kommen nun zu der Motorisierung der Walzen, eine große technische Verbesserung. Zusätzlich zur Motorisierung der Oberwalze haben wir ein innovatives Seitenwalzenübertragungssytem in dieser neuen Version. Das neue Design lässt den hinteren Rahmen frei von Löchern und sorgt für maximale Steifigkeit. Darüber hinaus verbessern die Motoren das Bremsmoment. Wenn die Seitenwalzen zum Walzen von Konen schräg sind, ist das Antriebssystem immer auf die Walzen ausgerichtet, zur besseren Übertragung der Drehbewegung. Diese Lösung kann auch zu einem späteren Zeitpunkt nachgerüstet werden, selbst bei Maschinen mit nur einem Oberwalzenantrieb und Bremsen der Seitenwalzen. Mit anderen Worten, die neue HAV-Version ist stärker als je zuvor. Um den Walzzyklus noch schneller und produktiver zu gestalten, haben wir extra ein zusätzliches Hydrauliksystem an der Motorseite zur Unterstützung der Oberwalze angebracht. Auf diese Weise kann das Klapplager in jeder Position mit Leichtigkeit geöffnet werden. Auf der anderen Seite müssen Sie bei anderen Maschinen warten, bis Sie die höchste Position erreicht haben, bevor Sie das Klapplager öffnen können, was zu einer Verzögerung des Öffnungsvorgangs führt. Dank dieser Geometrie ist es die bevorzugte technische Lösung auch für die Herstellung von Konen, insbesondere im Fall von großen Dicken. Zum Walzen von Konen ist die Maschine mit einer speziellen Anlaufvorrichtung zur Unterstützung des Materials ausgestattet. Diese Vorrichtung kann einzeln-, doppelt- oder Rolle sein. Die neue Version bietet die Möglichkeit, beide Lösungen einzusetzen, da die Oberwalze bereits für beide Bedingungen eingerichtet ist. Auf diese Weise ist die Maschine für kleine und große Durchmesser, und ideal für kontinuierliches als auch gepresstes Konen walzen geeignet. Sowohl für dünnes- als auch dickes Material bietet sie den Kunden eine sehr flexible Lösung. Konzentrieren wir uns nun auf unsere fortschrittlichste numerische Steuerung, die PGS-ULTRA CNC, diese ist mit einem 15 Toll Siemens-Touchscreen ausgestattet und mit einem Industrie 4.0 Paket geliefert, programmiert für den Automatikmodus mit selbstlernenden Modi zum Wiederholen von benutzerdefinierten Arbeitsabläufen. Eine High-Definition Kamera und drahtlos Fernbedienung können als Option hinzugefügt werden, um eine praktische Plug-and-Play-Lösung zu bieten, bei der alle Maschinenfunktionen vollständig gesteuert werden und in den Händen des Bedieners liegen. Eine der wichtigsten Neuerungen, aus der Sicht der Maschinenprogrammierung, ist sicherlich die Implementierung einer numerischen CNC-Steuerung auch bei einer Drei-Walzen-Rundbiegemaschine. Faccin hat die neueste Generation numerischer Steuerungen entwickelt, mit denen nicht nur zylindrische Ringe, sondern auch konische Segmente halbautomatisch gewalzt werden können. Lassen Sie uns nach der Beschreibung der Software die Hardware der Maschine erneut analysieren, verbessert mit den neuen und beeindruckenden Innovationen. Zunächst ist es möglich, eine Tauschoberwalze mit kleinerem Durchmesser zu montieren, um kleinere Radien zu erhalten, aber gleichzeitig die Maschine auch mit einer größeren Walze mit begrenzter Bombierung auszustatten, um stärkeres Walzen ohne Deformierung zu gewährleisten. Bei kleinen Durchmessern wurde die Halterung des Hochhalters so konzipiert, dass auch möglichst kleine Ringdurchmesser gestutzt werden können. Abschließend noch zu erwähnen, dass all die vorgestellten Funktionen sofort auf unseren HAV-Modellen verfügbar sind, die sehr beliebte und meistverkaufte Maschine mit einer Biegekraft zwischen 800 und 2000 Tonnen.

Die 4-Walzen-Rundbiegemaschine wird in vielen Industriebereichen eingesetzt, einer davon ist die Windturm-Industrie für die Herstellung von Monopiles, Tripods, Jackets und diversen Unterbauten (Fundamenten). Speziell für diese Branche hat die Faccin-Group eine Windturm-Division gegründet. In diesem Video stellen wir Ihnen unsere 4-Walzen-Rundbiegemaschinen-Automationslinie HEP vor. Die 4HEP-S360 hat eine Arbeitslänge von 3000mm und eine Anbiegeleistung von 85mm. Die Seitenwalzengeometrie besteht hier aus einer Hebelarmzustellung. Wichtig für eine präzise und schnelle Herstellung von Windturmsegmenten ist der Aufbau und die Ausstattung der Rundbiegemaschine. Der Maschinenrahmen besteht aus 2 vollgeschweißten, überdimensionierten Seitenrahmen. Diese sind mit jeweils 2 Doppel-T-Trägern miteinander verbunden, um eine Verformung und Verdrehung zu kompensieren. Das innovative HFS-System, für einen minimalen Abstand zwischen den Biegepunkten verhindert eine Belastung der Zylinder. Typisch für die Rundbiegemaschinen von Faccin ist das XL-Klapplager mit Doppelbolzen für eine perfekte Verriegelung der Oberwalze. Ein zusätzliches Highlight bei allen Faccin 4-Walzen-Rundbiegemaschinen ist das Design und die Konstruktion der Getriebeseite. Die Motoren und Getriebe sind durch ein Übergangsstück gekoppelt welches die Getriebe, Motoren und Walzen schützt, um eine maximale Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Uns ist bewusst, dass nicht nur ein guter Aufbau für eine langjährige Genauigkeit ausreicht. Zudem rüsten wir all unsere Maschinen mit einem automatischen, zentralen Schmiersystem aus. Das Elektronische-Parallelitäts-System, genannt EBS, sorgt für eine schnelle und genaue Parallelität. Mikropositionierung und gleichzeitige Drehbewegung sorgen für eine hohe Wiederholgenauigkeit und Produktivität. Für eine hohe Fertigungsstückzahl sind Hilfsmittel und Zubehör von Nutzen. Die Rollenbahn gibt es in 2 Varianten, horizontal oder kippbar. Diese sollten mit einem Ausrichtsystem ausgestatten sein, um auch bei Konen eine hohe Genauigkeit zu garantieren. Alle Achsen sind selbstverständlich CNC-gesteuert. Eine seitliche Stütze, um das Material nach dem Anbiegen zu unterstützen und übernehmen. Der Hochhalter, auch kippbar, vermeidet das Herunterfallen durch das Eigengewicht. Die 2te seitliche Stütze, in diesem Fall mit einem Klemmsystem ausgestattet, für das Unterstützen von dem Material, sowie Ausrichten für das Heften des Produktes. Unsere Siemens CNC-Steuerung errechnet automatisch den Ablauf von einem kompletten Turmsegments für die gesamte Fertigungslinie. Die CNC-Steuerung unterstützt den Bediener in Wartungsinterwallen, Maschinendiagnose, integrierte Industrie 4.0, sowie die Möglichkeit des Teleservice. Um als Hersteller auf dem Markt konkurrenz- und wettbewerbsfähig zu sein, sollte ein Turmsegment in ca. 15-20 Minuten, inklusive des Heftens, hergestellt werden. Eine hohe Genauigkeit, um die Zeit des Nachkalibieren zu reduzieren. Automation mit integrierter CNC-Steuerung, um das Arbeiten und Bedienen des kompletten Systems für einen einzelnen Bediener zu ermöglichen.

Die HCU wurde konstruiert für Kunden, die schwerpunktmäßig auf diese Faktoren achten: Hohe Qualität des Endproduktes, sehr hohe Produktivität und Zuverlässigkeit. Mit der HCU 2-Walzen-Rundbiegemaschine erhalten Sie eine perfekte Rundheit mit einem nahezu kein geraden Ende. Dies wird durch eine Flächenpressung und der Beschaffenheit der Poleurethan-Unterwalze gewährleistet. Hohe Produktivität, ein Rohr wird in binnen 15 Sekunden hergestellt, bis zu 300 Stück in einer Stunde. Zuverlässigkeit, dank des speziellen Aufbaus kombiniert mit dem überdimensionierten, soliden Maschinenrahmen. Durch die permanente Flächenpressung der Poleurethanunterwalze und der genauen Positionierung, wird eine sehr hohe Wiederholgenauigkeit während des gesamten Prozesses garantiert. Ideal einsetzbar für Hersteller von Heiz- und Lüftungsventilatoren, Kaminrohren, Heizöfen, Boiler und Fertiger für sehr präzise Metallrohre bis hin zur Serienproduktion. Die üblichen Anbiegung-Walzen-Anbiegen Abläufe der 3- oder 4-Walzenrundbiegemaschinen werden sehr vereinfacht. Der Einsatzbereich dieser Technologie ist von 0,2mm bis 5mm auf maximal 2 Meter Arbeitslänge. Mit dieser kann man in 2 Varianten arbeiten. Im Semi-Automatik-Modus mit manueller Be- und Entladung, sowie im Automatik-Modus mit einem Be- und Entladesystem. Diese kann mit einer Oberwalze oder diversen Aufsteckrohe für unterschiedlich Durchmesser genutzt werden. In dem Video sehen Sie eine HCU 2-Walzen-Rundbiegemaschine mit einer Arbeitslänge von einem Meter für 3mm Normalstahl und 2mm Edelstahl. Die Ausstattung der Maschine besteht aus einer Oberwalze mit einem Vorspannsystem für Aufsteckrohre, einer Siemens-Steuerung für den Automatikmodus, einem Hochhalter mit 2 unabhängigen Armen. Das Arbeiten und der Arbeitsablauf mit der HCU-Baureihe - man legt das Material auf die Auflagefläche für das Positionieren des Bleches, starten den Automatikzyklus in binnen 15-20 Sekunden, wesentlich schneller als eine 4-Walzen, ist das Rohr fertig und das Klapplager öffnet automatisch. Das Rohr hat nahezu kein gerades Ende. Bei einer vollautomatischen HCU-Fertigungslinie wird das Blech von einem Vakuumheber auf die Rollenbahn gelegt, während der Pusher das Material zur Rundbiegemaschine führt. Die kompletten Auflageflächen sind mit Bürsten ausgestattet, für eine kratzfreie Bearbeitung, sowie eine Zentrier- und Ausrichtvorrichtung. Die Umformung wird dann durch ein angefertigtes Aufsteckrohr den gewünschten Durchmesser erzielen. Während des Runden unterstützt der Hochhalter das Material, um eine Überlappung zu vermeiden. Ein automatischer Auswerfer fördert das gerundete Rohr auf einen Kipptisch, dieser kann das fertige Rohr zu einem Schweißautoamten oder Hochregallager bringen. Mit der Standardausstattung muss der Bediener nur das Material manuell einlegen und das fertige Rohr entnehmen. Bei einer vollautomatischen Produktionslinie muss der Bediener lediglich den Startknopf betätigen. Ein Highlight, nicht nur bei der HCU, bei allen Rundbiegemaschinen ist die Option der CNC-Steuerung. Diese ermöglicht uns direkt auf die Maschine extern zuzugreifen, um Wartungen und Diagnosen durchzuführen, für alle Komponenten.