Aufgrund der hohen Walzleistung und extremer Präzision wird HAV Dreiwalzen-Rundbiegemaschine in schweren und großen Produktionen von Stahl eingesetzt. Alle 3 Walzen sind unabhängig voneinander verfahrbar. Die Oberwalze bewegt sich von oben nach unten und die Seitenwalzen horizontal von- und zueinander, wie bei einer Abkantpresse. Diese Geometrie erlaubt den Bediener die Walzenabstände genau zu bestimmen. Die Traktion und Anbiegequalität des Materials ist gleichzusetzen mit der einer 4-Walzen-Rundbiegemaschine. Durch einen weiten Abstand der Seitenwalzen hat die HAV eine enorme Walzleistung ideal für Mittel- und dicke Walzarbeiten. Wenn es notwendig ist, das Rohr nach dem Längsschweißen zu kalibrieren, garantiert der minimale Abstand der Walzen eine perfekte Genauigkeit und eine sehr hohe Rundheit. Die HAV-Serie gilt daher als sehr flexibel und vielseitig, gleichzeitig als präzise und leistungsstarke Rundbiegemaschine. Sie hat eine Vielzahl von Einsatzmöglichkeiten industriellen Bereichen von Energiesektor bis hin zur Herstellung von Kessel, Schiffsbau, Wärmetauscher, Offshore Windtürmen und Fundamenten für die Konstruktion von Windparks. Für den Bediener ist das erste Klemmen schnell und einfach, weil das Material immer parallel zum Boden ist und nicht schräg, wie es bei herkömmlichen 3 Walzen der Fall ist. Diese Geometrie ermöglicht auch die Verwendung von angetriebenen Zuführrollenbahnen mit integrierten Ausrichtsystemen, die als Option in verschiedenen Varianten erhältlich sind, für ein einfaches und schnelles Einlegen der Stahlplatte. Das spezielle Design mit variabler Geometrie bietet Dank der horizontalen Position der Zylinder, für die Verschiebung der unteren Walzen, eine geringere Arbeitshöhe. Wenn Faccin eine Walze dieser Serie seinen Kunden anbietet, ist das wichtigste Merkmal was hervorgehoben werden soll, die überlegene Kraft und die Art und Weise wie diese erzeugt wird. Eine gute Maschine muss einen Hydraulikzylinder mit großen Bolzen haben, um mit niedrigerem Druck zu arbeiten, wie diese hier. Wir raten daher unseren Kunden immer eine Maschine mit Hydraulikzylinder zu bevorzugen, die einen größerem Durchmesser hat, um mit niedrigerem Drücken arbeiten können. Alle Maschinen sind mit dem Faccin Advanced-Paket ausgestattet, um unseren Kunden die Möglichkeit zu bieten, die technologisch fortschrittlichste Lösung auf dem Markt zu wählen. Folgenden Merkmale: Geschwindigkeitssteigerung aller Hydraulikfunktionen um 50 Prozent, eine feinere Einstellung der Walzen mit perfekter Mikropositionierung, ideal für die Vorbereitung den Ring zu Schweißen, mit erheblicher Zeitersparnis in der Zykluszeit, gleichzeitige Rotation und Verfahren der Walzen, um eine weitere Reduzierung des Arbeitszyklus zu garantieren, Verwendung Proportionalventile und fortschrittliche Hydrauliklösungen für eine höhere Energieeffizienz, sowie die SPS und alle Steuerungen einschließlich Industrie-Touchscreen sind von Siemens. Es werden keine alternativen preiswerteren oder zweitrangigen Hersteller verwendet, sondern nur hochwertige Komponenten mit Ersatzteilen, die auf der ganzen Welt erhältlich sind. Die Maschinen sind elektrisch und hydraulisch für spätere Ergänzungen vom Zubehör vorbereitet, sodass keine Ausfallzeit für zukünftige Modifikationen besteht. Synchronisiertes, elektronisches System zum Walzenausgleich, Doppelrollen-Konusvorrichtung, Permanentschmiersystem, verfahrbares Bedienpult mit grafischer Touchscreen-Oberfläche und Walzen aus hochfestem ligiertem Stahl gehören zur Standardausrüstung jeder HAV-Maschine. Sie ist nach wie vor die ideale Maschine für mittel- und schwere Fertigungen und gilt weltweit als die fortschrittlichste Dreiwalzen-Maschine aller Zeiten. Wie einige von Ihnen vielleicht bereits wissen, ist das Dreiwalzen-Modell mit variabler Geometrie seit 1984 in Produktion und FACCIN hat mehr Maschinen mit variabler Geometrie geliefert und installiert als jeder andere Hersteller auf der Welt. Dieses Know-How wächst täglich und unsere Forschungs- und Entwicklungsabteilung sucht ständig nach innovativen Lösungen, um das Design zu verbessern und dieses Modell als erste Wahl unter den auf dem Markt erhältlichen zu halten. Das Ergebnis dieser kontinuierlichen Forschung und Entwicklung ist das HAV/D Modell, das Sie hier hinter mir sehen. Dieses wurde neu gestaltet, um weitere Verbesserungen in seiner Funktionalität zu bieten. Ich bin wirklich stolz darauf, Ihnen die Innovationen, die dem neuen Sonderdesign vorgenommen wurden, im Detail vorzustellen, damit dieses Modell immer einen Schritt den anderen im Markt voraus ist. Ein einzigartiges Beispiel in seiner Kategorie in Bezug auf Effizienz und Leistung, ist sicherlich das Doppelpumpensystem mit zwei Haupthydraulikpumpen mit variabler Verschiebung, die einzeln mit zwei Elektromotoren gekoppelt sind. Dieses spezielle System gewährleistet eine hohe Leistung auch bei extrem starkem Walzen, eine längere Lebensdauer, geringere Schallemission, aber vor allem ermöglicht diese Redundanz die Verwendung von zwei unabhängigen Hydraulikkreisläufen für den Dauerbetrieb, auch bei routinemäßiger Wartungsarbeit ohne die Maschine anhalten zu müssen. Eine weitere bemerkenswerte Neuerung ist der Power Boost. Dies ist eine neue Taste auf dem Bedienfeld, mit der der Bediener die maximale Kapazität nutzen kann. Dies ist ein starker Punkt, speziell entwickelt für den Produktionsleiter oder Leiter Instandhaltung, aber auch den Eigentümer des Unternehmens, dieser hilft Ihnen Ihren Betrieb vor unsachgemäßen Gebrauch der Maschine zu überwachen. Lassen Sie uns sagen, dass es ein unfehlbarer Schutz der Maschine ist, weil es den Einsatz von übermäßigem Druck verwaltet und begrenzt, wenn dieser beispielsweise nicht benötigt wird und unerwünschtes Walzen des Materials vermeidet. All dies trägt offensichtlich zur Verlängerung der Lebensdauer der Maschine bei, wodurch Wartungsarbeiten reduziert werden. Die Nutzung des Power Boost wird in der SPS für interne Überwachungszwecke aufgezeichnet. Und deshalb können wir sagen, dass wir mit dieser Innovation nicht nur eine leistungsstarke, sondern auch eine intelligente Maschine haben. Unsere Ingenieure haben auch die Arbeitsabläufe mit dem neuen Design verbessert, das Eingreifen und Wartungsaktivitäten erleichtert. Zusätzlich haben wir Schutztüren auf Rollen als Option hinzugefügt, die sicher und einfach zu öffnen sind. Wir haben auch ein innenliegendes Podest angebracht, auf dem der Bediener steht, um die Oberwalze zu tauschen. Die Zylinderstangen wurden zusätzlich geschützt. All diese Eigenschaften haben die Ergonomie der Maschine erheblich verbessert. Wir kommen nun zu der Motorisierung der Walzen, eine große technische Verbesserung. Zusätzlich zur Motorisierung der Oberwalze haben wir ein innovatives Seitenwalzenübertragungssytem in dieser neuen Version. Das neue Design lässt den hinteren Rahmen frei von Löchern und sorgt für maximale Steifigkeit. Darüber hinaus verbessern die Motoren das Bremsmoment. Wenn die Seitenwalzen zum Walzen von Konen schräg sind, ist das Antriebssystem immer auf die Walzen ausgerichtet, zur besseren Übertragung der Drehbewegung. Diese Lösung kann auch zu einem späteren Zeitpunkt nachgerüstet werden, selbst bei Maschinen mit nur einem Oberwalzenantrieb und Bremsen der Seitenwalzen. Mit anderen Worten, die neue HAV-Version ist stärker als je zuvor. Um den Walzzyklus noch schneller und produktiver zu gestalten, haben wir extra ein zusätzliches Hydrauliksystem an der Motorseite zur Unterstützung der Oberwalze angebracht. Auf diese Weise kann das Klapplager in jeder Position mit Leichtigkeit geöffnet werden. Auf der anderen Seite müssen Sie bei anderen Maschinen warten, bis Sie die höchste Position erreicht haben, bevor Sie das Klapplager öffnen können, was zu einer Verzögerung des Öffnungsvorgangs führt. Dank dieser Geometrie ist es die bevorzugte technische Lösung auch für die Herstellung von Konen, insbesondere im Fall von großen Dicken. Zum Walzen von Konen ist die Maschine mit einer speziellen Anlaufvorrichtung zur Unterstützung des Materials ausgestattet. Diese Vorrichtung kann einzeln-, doppelt- oder Rolle sein. Die neue Version bietet die Möglichkeit, beide Lösungen einzusetzen, da die Oberwalze bereits für beide Bedingungen eingerichtet ist. Auf diese Weise ist die Maschine für kleine und große Durchmesser, und ideal für kontinuierliches als auch gepresstes Konen walzen geeignet. Sowohl für dünnes- als auch dickes Material bietet sie den Kunden eine sehr flexible Lösung. Konzentrieren wir uns nun auf unsere fortschrittlichste numerische Steuerung, die PGS-ULTRA CNC, diese ist mit einem 15 Toll Siemens-Touchscreen ausgestattet und mit einem Industrie 4.0 Paket geliefert, programmiert für den Automatikmodus mit selbstlernenden Modi zum Wiederholen von benutzerdefinierten Arbeitsabläufen. Eine High-Definition Kamera und drahtlos Fernbedienung können als Option hinzugefügt werden, um eine praktische Plug-and-Play-Lösung zu bieten, bei der alle Maschinenfunktionen vollständig gesteuert werden und in den Händen des Bedieners liegen. Eine der wichtigsten Neuerungen, aus der Sicht der Maschinenprogrammierung, ist sicherlich die Implementierung einer numerischen CNC-Steuerung auch bei einer Drei-Walzen-Rundbiegemaschine. Faccin hat die neueste Generation numerischer Steuerungen entwickelt, mit denen nicht nur zylindrische Ringe, sondern auch konische Segmente halbautomatisch gewalzt werden können. Lassen Sie uns nach der Beschreibung der Software die Hardware der Maschine erneut analysieren, verbessert mit den neuen und beeindruckenden Innovationen. Zunächst ist es möglich, eine Tauschoberwalze mit kleinerem Durchmesser zu montieren, um kleinere Radien zu erhalten, aber gleichzeitig die Maschine auch mit einer größeren Walze mit begrenzter Bombierung auszustatten, um stärkeres Walzen ohne Deformierung zu gewährleisten. Bei kleinen Durchmessern wurde die Halterung des Hochhalters so konzipiert, dass auch möglichst kleine Ringdurchmesser gestutzt werden können. Abschließend noch zu erwähnen, dass all die vorgestellten Funktionen sofort auf unseren HAV-Modellen verfügbar sind, die sehr beliebte und meistverkaufte Maschine mit einer Biegekraft zwischen 800 und 2000 Tonnen.