Biegen Warum CNC-Rundbiegen die Produktivität steigert

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Es gibt viele Gründe, auf eine CNC-Rundbiegemaschine umzusteigen. Sie bietet konstante Anbiegebereiche und Genauigkeit, erleichtert unterschiedliche Automatisierungsgrade und ermöglicht die einfache Biegung unregelmäßiger Formen. Aber der wichtigste Grund ist, die Fähigkeiten der Mitarbeiter zu erweitern.

Angenommen, Sie haben eine ältere Blechwalzmaschine. Die Maschinenkomponenten können verschlissen sein, und die Hydraulik ist ineffizient, was möglicherweise zu Druckverlust führt. Aber weil Ihr leitender Bediener, der für das Walzen verantwortlich ist, die Schwächen der Maschine genau kennt, kann er seine Magie mit der alten Maschine ausüben und akzeptable Ergebnisse erzielen - wenn Zeitbeschränkungen nicht kritisch sind.

Die Frage ist, was passiert mit Ihren Fähigkeiten, wenn dieser Bediener beschließt, aus irgendeinem Grund zu gehen? Einen Ersatz mit den erforderlichen Fähigkeiten zu finden, wäre sehr schwierig und die Schulung eines bestehenden Mitarbeiters könnte Monate dauern.

Möglicherweise haben Sie nicht in Betracht gezogen das Walzen von Blechen hausintern durchzuführen, weil die hohen Fähigkeiten erforderlich sind, um Teile konsistent, genau und schnell herzustellen. Infolgedessen lagern Sie weiterhin alle Ihre Blechwalzarbeiten zu einem höheren Preis aus.

Es gibt viele Gründe, in eine CNC-Rundbiegemaschine zu investieren, abgesehen von einem Fachkräftemangel:

• Gleichmäßiges Anbiegen und Fertigbiegen

• Gleichbleibende Genauigkeit

• Konsistente Formproduktion

• Einfache Bearbeitung unregelmäßiger Formen

• Zuverlässigkeit für niedrige und hohe Stückzahlen

• Automatisierung in unterschiedlichem Maße

Einfache Programmierung

CNC ermöglicht eine einfache Programmierung und Konsistenz mit unterschiedlichen Automatisierungsgraden. Auf vollautomatischen Linien wird das Blech automatisch auf den Zuführtisch geladen. Die motorisierte Ausrichtung stellt sicher, dass das Blech parallel zu den Walzen liegt, dann wird das Material angebogen, gewalzt und automatisch gestützt. Danach wird es automatisch ausgeworfen und an die Schweißstation übergeben.

Auf einer automatisierten Linie ist das Walzen von Blechen nicht unbedingt der einzige Vorgang. Es ist Teil vor- und nachgelagerter Prozesse, wie z.B. Schweißen. Die CNC muss leistungsstark genug sein, um alle verschiedenen Achsen zu steuern, nicht nur die des Walzenbiegers, sondern auch des gesamten Zubehörs wie Zuführtisch, Blechzentrierung, seitliche und obere Stützen und Spannvorrichtungen. Der gesamte Prozess muss flexibel genug sein, um mit den anderen Vorgängen auf der Linie synchronisiert zu werden.

Automatisierte Linien können einige manuelle Operationen enthalten. Sie können beispielsweise über manuellen Vorschub, automatisiertes Walzen und manuelle Teileentnahme verfügen. Es ist wichtig zu verstehen, dass CNC den Bediener nicht vollständig ersetzen wird! Alle Parameter können in die CNC eingegeben werden, aber in Wirklichkeit können Materialstärke und Streckgrenze variieren, und jeder Unterschied von den programmierten Parametern kann zu einer Variation führen, von der Konstruktion bis zum Werkstück.

Ein Bediener muss einbezogen werden, um die Parameter nach Bedarf anzupassen. Dieser Bediener muss jedoch kein Walzexperte sein. Sobald er das Programm eingestellt hat, kann das Blechwalzen im automatisierten Modus ausgeführt werden.

Rollenbiegen für die nächste Generation

Es passiert in den USA. Es passiert in Europa. Es passiert auf der ganzen Welt. Es ist sehr schwierig, junge Talente zu finden, die bereit sind, mit alter Technologie zu arbeiten. Junge Arbeitnehmer haben unterschiedliche Erwartungen, und dazu gehören Maschinen mit benutzerfreundlichen Oberflächen, die intuitiv sind. CNC-Rundbiegemaschinen fördern eine einfachere Bedienung und ein schnelleres Lernen, um den heutigen Herausforderungen der Belegschaft gerecht zu werden.

Produzierende Unternehmen stehen vor großen Herausforderungen; verstärkter Druck; und die Notwendigkeit, die Produktionszeit zu verkürzen, die Flexibilität zu verbessern und die Qualität zu steigern, während gleichzeitig der Energieverbrauch gesenkt wird. Das Aufrüsten auf CNC-Technologie kann Betrieben helfen, diese Herausforderungen zu meistern. Funktionen wie Systemdiagnose, Teleservice, Managementsteuerung, Zeichnungsimporte sowie Produktionslosstatistiken helfen den Herstellern von heute, sich den Herausforderungen von morgen zu stellen.

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