Trockenbearbeitung von Stahl- und Aluminiumblechen auf einer Maschine

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MaSuB GmbH - Maschinen für die Schweißnahtvorbereitung und Blechbearbeitung

Die Bedienung ist denkbar einfach. Über ergonomisch angeordnete Bedienelemente lässt sich jedes Bearbeitungsaggregat ganz nach Wunsch zustellen oder abstellen. Neben den Symbolen an den Schaltern zeigt das Display den jeweils eingestellten Arbeitsmodus. Die Blechdicke wird per Joystick eingestellt, der Vorschub per Drehschalter. Dort kann man im Bereich von 0 bis 4 m/min wählen. Mit der Entgrat- und Kantenverrundungsmaschine SBM-L 1500 G1S2 werden Stahl-, Edelstahl- und Aluminiumbleche bearbeitet. Zum Materialwechsel sind einige einfache aber notwendige Handgriffe zu erledigen. Unter anderem ist der ganz unten angeordnete Materialwechselschalter zu bedienen. Welche Materialart eingestellt wurde, zeigt dann auch die Signallampe. Grün signalisiert die Einstellung auf Stahl und Edelstahl, rot signalisiert eine Störung und blau zeigt auf Aluminium.

Sauber aus der Maschine und sofort weiterverarbeiten

Die wichtigste Voraussetzung für den Wechsel von Stahl- auf Aluminiumblech ist die installierte Filtereinheit. Es handelt sich dabei um einen Lissmac-Nassabscheider WDE 4500 Alu-Mix. Mit einer Ventilatorleistung von etwa 8100 m³/h erzeugt er einen Unterdruck von etwa 3400 Pa und generiert dabei einen Volumenstrom von zirka 4500 m³/h. Damit werden die beim Aluminiumschliff entstehenden brennbaren und explosiv wirkenden Magnesiumteilchen im Wasserbehälter sofort abgekühlt. Die Funktionsumstellung des Nassabscheiders erfolgt zum einen mit dem Materialwechselschalter und zum anderen mit dem Umstecken der Steuerleitungen.

Darüber hinaus gehören zur Voraussetzung eines Materialwechsels die gründliche Reinigung des Maschinenraums sowie der Wechsel der Schleifwerkzeuge. Um diese Aufgaben bequem erledigen zu können, besitzt die Maschine eine großzügig dimensionierte Tür. Der Bänderwechsel wird elektronisch unterstützt. Das heißt, über die Steuerung werden die Bänder bequemerweise und entsprechend schnell hydraulisch gespannt „Das alles“, betont Schweighart, „lässt sich in 15 bis 20 Minuten erledigen, wobei in dieser Zeit auch das vorgeschriebene Protokollieren der Umstellungsprozeduren enthalten ist.“

„Mit dieser Maschine“ resümiert Schweighart, „können wir Blechteile unterschiedlicher Materialien in einem Durchlauf auf beiden Seiten entgraten und verrunden. Die Teile kommen sauber aus der Maschine und können sicher aufgenommen sofort weiter verarbeitet werden. Einzig die Teile, die kleiner als 150 mm sind, müssen wir mit einer Schablone durch die Maschine schicken. Sie müssen nach dem Wenden nochmals durch die Maschine. Damit entstehen aber keine Engpässe, denn die Produktivität der Maschine ist so groß, dass wir sie bislang nur etwa 30 Stunden in der Woche einsetzen. Da sie für den 3-Schicht-Betrieb ausgelegt ist, sind da noch einige Reserven offen. Obwohl wir mit der Maschine erst ein gutes Jahr arbeiten, hat sich die Qualitätserhöhung so gut herumgesprochen, dass neue Kunden auf uns zukamen.“

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