Trumpf auf der Blechexpo 2025 Biegen im Fokus

Quelle: Pressemitteilung 3 min Lesedauer

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Trumpf zeigt in Stuttgart Lösungen für die Blechbearbeitung. Vor allem das Biegen steht dabei im Fokus.

Das bewährte, automatische Winkelmesssystem ACB Laser von Trumpf sorgt bei der Tru Bend 3000 für eine hohe Teilegenauigkeit – vom ersten Bauteil an, selbst bei Materialschwankungen. (Bild:  Trumpf)
Das bewährte, automatische Winkelmesssystem ACB Laser von Trumpf sorgt bei der Tru Bend 3000 für eine hohe Teilegenauigkeit – vom ersten Bauteil an, selbst bei Materialschwankungen.
(Bild: Trumpf)

Auf der Blechexpo zeigt Trumpf eine neue, komplett überarbeitete Version seiner Biegemaschinen-Serie Tru Bend 3000. Die Lösung arbeitet besonders schnell und präzise, lässt sich einfach programmieren und spart Energie. Möglich machen das verschiedene Technologien, die Trumpf bereits bei seiner Maschinenserie für das Premiumsegment Tru Bend 5000 im Markt etabliert hat. So ist es Trumpf gelungen, die Durchlaufzeit um rund 40 Prozent gegenüber dem Vorgänger-Modell zu reduzieren. „Mit der neuen Biegemaschine Tru Bend 3000 bieten wir Anwendern eine technologisch ausgereifte Allroundmaschine, mit der sie etwa 85 Prozent aller Bauteile aus der Blechfertigung bearbeiten können. Die Produktivität und Teilegenauigkeit der Maschine liegen in diesem Segment im Spitzenbereich,“ sagt Trumpf-Produktmanager Wolfgang Weingartsberger. Die neue Tru Bend 3000 bietet je nach Maschinentyp eine Presskraft von 85 bis 230 Tonnen und eine Biegelänge von 2 bis 4 Metern.

Automatisierung für höchste Präzision

Trumpf hat sich bei der Entwicklung der neuen Tru Bend 3000 stark an den Bedürfnissen des Markts orientiert. „Unsere Analysen haben ergeben, dass kleine und mittlere Unternehmen vor allem mit steigenden Kostendruck und Zeitdruck sowie einer sinkenden Teilequalität kämpfen. Diese Herausforderung löst unsere neue Biegemaschine“, so Weingartsberger. Für eine hohe Teilequalität hat Trumpf das bewährte, automatische Winkelmesssystem ACB Laser integriert. Dabei misst ein System aus Kamera und Laser-Sensoren den Biegewinkel des Bauteils vor jedem Biegevorgang. Stimmt der Winkel nicht mit dem in der Software hinterlegten Wert überein, ändert der Pressbalken selbstständig seine Position, bis der gewünschte Winkel erreicht ist. Das ermöglicht eine gleichbleibend hohe Teilequalität vom ersten Bauteil an, selbst bei Materialschwankungen. Gleichzeitig reduzieren sich der Ausschuss und somit auch die Kosten.

Mobile Biegezelle jetzt noch flexibler

Außerdem zeigt Trumpf am Stand die mobile Biegezelle Flex Cell in Kombination mit seiner bewährten Programmiersoftware Tec Zone Bend. Bei der Flex Cell handelt es sich um die schnellste mobile Biegezelle des Hochtechnologieunternehmens. Anwender docken sie mit wenigen Handgriffen an die hochproduktive Biegemaschine Tru Bend 7050 an und können die Biegemaschine dann automatisiert durcharbeiten lassen. Bahnbrechend dabei: Mit der Erweiterung um die Software Tec Zone Bend reduziert sich der Programmieraufwand für die Biegemaschine und den Roboter auf Sekunden, so dass sich die Automatisierung selbst bei neuen Bauteilen mit kleinsten Losgrößen lohnt. Darüber hinaus lässt sich die Biegezelle mit Tec Zone Bend „offline“ programmieren, beispielsweise vom Büro aus. Währenddessen kann die mobile Biegezelle weiterhin Teile produzieren. Das steigert die Produktivität noch weiter. Trumpf-Produktmanager Wolfgang Radler: „Mit Tec Zone Bend wird die Flex Cell nicht nur zur schnellsten, sondern auch zur flexibelsten mobilen Biegezelle von Trumpf. Dank der Software können Anwender sie schnell und einfach für Bauteile aller Art einsetzen – ohne Produktivitätsverluste und aufwändiges Programmieren.“ Darüber hinaus fällt die bisherige Limitierung auf vier Biegungen komplett weg. Somit eignet sich die Flex Cell jetzt auch für komplexe Bauteile und -gruppen.

Software programmiert Biegemaschine und Roboter in einem Schritt

Bei den meisten mobilen Biegezellen am Markt müssen Anwender die Biegemaschine und den Roboter separat programmieren. Das ist aufwändig und zeitintensiv. Bei der Flex Cell mit Tec Zone Bend erstellt die Software beide Programme automatisiert und zeitgleich – inklusive Kollisionsüberwachung in Echtzeit. Anwender müssen dafür lediglich die CAD-Daten ihres Bauteils in die Software hochladen und das Programm automatisch erstellen lassen. Zudem können auch Mitarbeiter ohne tiefere Programmierkenntnisse die Flex Cell einrichten.

Trumpf auf der Blechexpo 2025: Halle 1, Stand 1404

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