Automatisch ist Ruhe! Wasserstrahlschneiden läuft jetzt leiser und sauberer ab

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Das Wasserstrahlschneiden bewältigt jeden Werkstoff, doch hatte dieser Trennprozess bisher den Ruf, sehr laut und auch schmutzig zu sein.

Es gibt viele Arten Flachmaterial so zu trennen und zuzuschneiden, dass man zur Wunschgeometrie kommt. Im Bereich Metallbau sind es vier Schneidverfahren, die die Szene dominieren. Während Plasma-, Autogen- und Laserschnitte Trennverfahren sind, die das Material thermisch belasten, zählt das Wasserstrahlschneiden zu einer anderen Gattung. Denn der kalte Schnitt mithilfe von Abrasiv ist nicht nur präzise sondern auch ein echter Alleskönner in Sachen Materialart und Materialstärke, die geschnitten werden können, wie Microstep Europa betont.

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Trotz aller Vorteile, gilt das Wasserstrahlschneiden als laut und schmutzig, weil schon mal Wasser mit Abrasiv umher spritzt und dazu noch das aus dem Trennspalt entfernte Material. Aber mit dem richtigen Zusatzsystem seien diese Vorwürfe Geschichte.

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Belastungen beim Wasserstrahlschneiden sind leicht vermeidbar

Die physikalische Ursache für die Lautstärke erklärt sich daraus, dass beim Wasserstrahlschneiden mit einem Druck bis zu 6.000 bar geschnitten wird – meist aber zwischen 3.000 und 4.000 bar. Die hohe Austrittsgeschwindigkeit des Wassers führt zwangsläufig dazu, dass der Lärmpegel bis zu 130 dB erreicht, was für den Menschen schon die Schmerzgrenze ankratzt. Und der Grund für die Verschmutzung wurde bereits oben erklärt. Dabei sei eine Möglichkeit zur Abhilfe denkbar einfach! Die simpelste Art, diese negativen Effekte beim Wasserstrahlschneiden zu verhindern, ist das Schneiden unter Wasser, wie Microstep Europa sagt. Die Lautstärke sinkt dann dramatisch und die Verschmutzung der Umgebung – inklusive der entstehenden feinen Stäube – werden wesentlich verringert.

So gut wie jedes Material kann unter Wasser geschnitten werden

In der Praxis setzen Hersteller wie Microstep fast ausschließlich auf Systeme, die mit Druckluft betrieben werden. Die eingeleitete Druckluft verdrängt dabei das Wasser aus dem Drucklufttank und hebt so den Wasserspiegel an, wie die Experten erklären. Wird umgekehrt die Luft aus dem Drucklufttank entlassen, fließt das Wasser wieder zurück. Das dauert in der Praxis nur ein paar Sekunden. Einige Hersteller arbeiten an der Stelle lediglich mit einfachen, handbetätigten Ventilen, um den Wasserpegel anzuheben. Einbußen in der Schnittqualität müssen Anwender nicht befürchten. Denn jedes Material kann unter Wasser geschnitten werden, welches nicht aufschwimmt. Lediglich muss der unter Wasser sich ablagernde Abrasivsand nach dem Schneiden abgespült werden. Doch die Teilereinigung ist auch ohne die Funktion alltäglich.

Es geht auch ohne Aufpreis über die Maschinensteuerung

Doch Microstep verwendet ferngesteuerte Ventile und Sensoren dafür. Das Anheben und Senken kann deshalb an der Maschinensteuerung eingestellt werden. An der Bedieneinheit kann der Anwender dabei die Höhe auf Millimeter genau vorgegeben, wie man betont. Warum arbeiten dann viele ohne diese einfach umsetzbare Funktion, muss man sich fragen. Wie immer, geht es dabei ums Geld, denn die Aufrüstung kostet in der Regel zusätzlich. Denn im Catcher müssen Drucklufttanks eingebaut werden, die außerhalb des Schneidbereiches liegen. Auch werden weitere Ventile und Füllstandsüberwachungen benötigt. Doch Microstep seien nicht nur Präzision und Prozesssicherheit wichtige Anliegen, sondern auch der Service und der Arbeitsschutz. Deswegen haben die Experten die beiden Baureihen Watercut und Aquacut ohne Aufpreis mit der nützlichen Funktion ausgestattet.

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