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Überwachung in der Presse Zusammenhänge in der Presse sichtbar machen

Von M.A. Frauke Finus 5 min Lesedauer

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Industriemesstechnik macht Industrie 4.0 möglich – Digitalisierung im Presswerk setzt BSH Hausgeräte bei der Produktion von Backofenteilen mithilfe von Consenses um. Das macht nun eine Vorschau auf etwaige Probleme möglich und hilft, diese gar nicht erst entstehen zu lassen.

Ein Blick ins Presswerk bei BSH in Traunreut. An der Aida-Presse sind die digitalen Lösungen von Consenses implementiert.(Bild: BSH)
Ein Blick ins Presswerk bei BSH in Traunreut. An der Aida-Presse sind die digitalen Lösungen von Consenses implementiert.
(Bild: BSH)

Dass in Traunreut die BSH Hausgeräte GmbH Pressentechnik von Aida einsetzt, um Backofenteile zu produzieren, weiß der aufmerksame Blechnet-Leser spätestens seit einem entsprechenden Beitrag („Was der Backofen für den Kuchen ist die Presse für den Backofen“) vom November 2019. Auf der Servopresse der 800-Tonnen-Klasse werden verschiedenste Blechteile für den Backofen gefertigt.

Doch Sascha Radloff, Leiter Anlagenplanung Blechteilfertigung bei BSH, wollte schon damals mehr. Digital sollte die Presse werden. Dafür haben Aida und BSH auf Lösungen von Consenses zurückgegriffen. Das Unternehmen aus Roßdorf bei Darmstadt ist spezialisiert auf Sensorik, die es – an Pressen installiert – erlaubt, die Produktivität zu steigern und die Maschinenbelastung zu reduzieren. So sind unter anderem in den Ständern Linearsensoren, am Stößel ein Beschleunigungssensor und in den Pleueln Sensorschrauben von Consenses für die Kraftmessung verbaut. Nun ist das System schon einige Zeit im Einsatz und der Lerneffekt ist da. „Uns ist es gelungen aus den gesammelten Daten Use-Cases abzuleiten, um hier wirklich den Benefit heben zu können“, erklärt Radloff. Dabei sind im Prinzip zwei Leitgedanken formuliert worden: Zum einen, wie belastet ist die Maschine an sich? Und zum anderen, was passiert mit den jeweiligen Werkzeugen auf der Presse? „Hierbei bewegt uns zum Beispiel die Frage, ob alle wirkenden Kräfte sich in einem guten Bereich bewegen oder ob Abweichungen bestehen, durch die potentieller Schaden verursacht werden könnte“, schildert Christian Mayer, Prozessingenieur bei der BSH am Standort Traunreut. „Dazu verfolgen wir die Idee des Fingerprints. Welche Standardparameter hat die Presse messtechnisch betrachtet? Wie verändern sich die Parameter und was bedeutet das für die Presse, die Werkzeuge und für die Bauteile?“

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