Zuverlässige Schweißmaschinen schaffen eine dauerhafte Verbindung

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Die Maschine verfügt über eine NC-Hydraulik für alle prozesstechnischen Parameter, wie zum Beispiel den Stauchdruck. Vorteile zeigen sich dabei in Bezug auf Betrieb, Verfügbarkeit und Diagnose.

Sicherheit bei Schweißmaschinen großgeschrieben

Die Hydraulik ist komplett in das schallgedämmte Gehäuse integriert. Hiermit werden alle Lärmschutzverordnungen erfüllt und ein sicheres Arbeiten kann beim Werker gewährleistet werden. Die maximale Benutzersicherheit ist ebenfalls integrierter Bestandteil des Maschinenkonzeptes.

Es kommen ausschließlich zertifizierte Sicherheitsscheiben zum Einsatz. Sogar die elektrischen Maschinenkomponenten sind hinsichtlich ihrer Energieeffizienz bewertet und ausgesucht.

Schweißmaschinen werten acht Parameter in Echtzeit aus

Das Kuka-Systems-PCD-Feature ist das High-End-System für die Prozesssteuerung und -überwachung. Es werden acht Parameter parallel zum Schweißprozess in Echtzeit ausgewertet und gespeichert.

Dokumentiert werden neben Spindeldrehzahl und Reibdruck, -weg sowie -zeit auch Schweißzeit, Ausgangslage oder Stauchdruck. Die Parameter werden zur Rückverfolgung zusätzlich gespeichert, sodass auch noch nach Jahren festgestellt werden kann, wann welches Teil mit welchen Parametern gefertigt wurde.

Sollte während des Prozesses ein Parameter von den festgelegten Unter- beziehungsweise Obergrenzen abweichen, wird das Produkt vom System als Ausschuss erkannt und sofort zerstört. Somit kann ein hundertprozentiger, qualitativ einwandfreier Ausstoß an der Anlage gewährleistet werden.

Kuka wendet Schweißmaschinen als Lohnfertiger selbst an

Kuka Systems ist nicht nur Hersteller der Maschinen, sondern als Lohnfertiger auch praktischer Anwender der Magnetarc-Technologie. Vorteil dabei ist, dass gemeinsam mit dem Kunden entwickelt und gefertigt werden kann. Entwicklung, Prozesstechnik, Konstruktion und Engineering kann direkt im Haus stattfinden.

Ob eine Magnetarc-Schweißmaschine mit zusätzlichen Automatisierungskomponenten ausgestattet wird, bestimmen in der Regel unternehmens- und fertigungsspezifische Faktoren. Grundsätzlich sind alle Kuka-Maschinen für eine Integration in einen automatischen Prozess vorbereitet. Ähnlich wie bei einem modularen Baukastensystem, kann eine Magnetarc-Schweißmaschine individuell auf die jeweiligen Bedürfnisse optimiert werden.

Automatisierung der Schweißmaschinen auch nachträglich möglich

Eine Automatisierung der Magnetarc-Schweißmaschine ist auch zu einem späteren Zeitpunkt problemlos möglich.

Das Einbinden einer neuen Maschine in einen Arbeitsablauf kann eine vorausgehende Analyse sinnvoll machen – insbesondere dann, wenn die Maschinenbeschickung per Roboter erfolgt. Durch den Einsatz von 3D-Prozesssimulationen wird die Fertigungszelle realitätsnah dargestellt.

Dadurch können beispielsweise Fertigungsabläufe, Roboterintegration oder auch Mensch-Maschine-Interaktionen sowie ergonomische Gesichtspunkte frühzeitig optimiert werden.

* Josephin Schmidt ist Spezialist im Bereich Marketing Communication bei Kuka Systems in 86165 Augsburg

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