Absaugsysteme für Schweißanlagen zum Schutz der Mitarbeiter

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Die Anlagen des Typs System 9000 sind mit Kemtex-ePTFE-Membranfiltern ausgestattet, welche die Luft zu 99 % von ultrafeinen Partikeln unter 0,4 μm befreien. Selbst Partikel mit nur 0,1 μm werden schon zu etwa 92 % abgeschieden. „Unsere Filter übertreffen damit die gängigen Vorschriften und sind daher als Referenz für alle Absaugsysteme anzusehen“, betont Kemper. Damit erzielt Trumpf einen wirkungsvollen und nachhaltigen Gesundheitsschutz der Mitarbeiter.

Energiekosten senken mit regulierter Saugleistung

Mithilfe eines Frequenzumrichters und pneumatischer Absperrschieber, die alle Arbeitsplätze voneinander abtrennen, gelingt es der Anlage bei Trumpf, die Saugleistung bedarfsabhängig zu regulieren. Der Unterdruck in der Rohrleitung bleibt dabei konstant, sodass es an einzelnen Schweißplätzen nicht zu Einschränkungen oder abnehmender Sicherheit für die Schweißer kommt. Trumpf ist nach den ersten Wochen bereits von der Lösung überzeugt. „Die Absaug- und Filteranlagen von Kemper sind unseren Erwartungen bislang vollauf gerecht geworden“, unterstreicht Wander.

Ein weiterer Vorteil der bedarfsabhängigen Regulierung: Sie ermöglicht zusätzliche Kosteneinsparungen durch sinkende Energiekosten. Dadurch amortisieren sich auch qualitativ hochwertige Lösungen nach kürzester Zeit.

Kemper setzt bei dem Auftrag aus Frankreich auf ein umfangreiches Gesamtpaket mit aufeinander abgestimmten Teillösungen. Zusätzlich zu den zwei Hochvakuum-Absauganlagen System 9000 mit je einem Funkenvorabscheider Spark-Trap wurden noch 850 m Rohrleitung (30 m davon massive Stahlrohrleitung), 250 m Saugschlauch sowie 50 pneumatische Absperrschieber verbaut. Georges Reiss, Geschäftsführer des elsässischen Trumpf-Standortes, sagt: „Wir wollten einen Ansprechpartner für die Planung, Konstruktion plus Verrohrung, Montage und spätere Wartung, auch deshalb fiel die Wahl auf Kemper.“

Viele kleine Lösungen sorgen für einen reibungslosen Einsatz

Die Besonderheiten der Anlage erschöpfen sich aber nicht mit den Stichworten Sicherheit und Effizienz. Im Detail sorgen viele kleine Lösungen für einen komfortablen und reibungslosen Einsatz. Eine Zeitschaltuhr erspart die manuelle Steuerung der Absauganlage und eine übersichtliche Anzeige für den Unterdruck oder Störmeldungen ermöglicht eine Analyse des Betriebsstatus auf einen Blick. Die Zentralschmierung der Turbine garantiert zudem einen sicheren Betrieb.

Die Kemper GmbH wurde 1977 gegründet und hat sich bis heute zu einem der Weltmarktführer im Bereich Absaug- und Filtersysteme für die Metall verarbeitende Industrie entwickelt. Zu den Produktgruppen des Unternehmens zählen somit die Bereiche Absaug- und Filtertechnik sowie Lager- und Automatisierungstechnik. Darunter fallen unter anderem die Filtersysteme, Absaugtische für Schneidprozesse und die gesamte Zubehörkette in Sachen Arbeitsschutz und Luftreinhaltung. Außerdem fertigt der Hersteller Blech-, Langgut- sowie Paletten- und Behälterlagersysteme sowie Automatisierungssysteme zum Be- und Entladen, ausgestattet mit der entsprechenden Steuerungs- und Lagerverwaltungssoftware.

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