Automatisierte Datenerfassung vereinfacht Fertigungskontrolle

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Dank der elektronischen Dokumentationsdaten können Fertigungskontrollen von Fremdprüfern schneller abgewickelt werden. Im Rahmen von Qualitätskontrollverfahren überprüfen sie Projektdaten von Schweißprotokollen und von Dokumentationspaketen, um zu bestätigen, dass das Schweißunternehmen alle erforderlichen Informationen verfügbar gemacht hat, dass die Prüfungen richtig durchgeführt wurden und dass das Projekt fehlerfrei ist. In einem elektronischen Format lassen sich diese Daten sortieren und durchsuchen – für den Prüfer ein großer Vorteil.

In Datenbank schnell Informationen über Schweißstellen erhalten

Prüfer können bei Fertigungskontrollen ihre Daten durch eine elektronische Dokumentation schneller finden als in ausgedruckten Schweißprotokollen. Findet ein Prüfer an einer bestimmten Schweißstelle bei der visuellen Untersuchung oder einem physikalischen Test einen Fehler oder besteht eine Schweißnaht eine Prüfung nicht, kann er sich in der Datenbank schnell über die Schweißungen informieren, die während derselben Zeit oder unter ähnlichen Parametern durchgeführt wurden. Diese Effizienz ist hilfreich im Hinblick auf die unterschiedlichen Anforderungen für Dokumentation und Fertigungskontrollen, die von verschiedenen Branchen, Anwendungen und Unternehmen gefordert werden.

Beispielsweise wird in der Biopharmazie in der Regel eine visuelle Überprüfung aller Schweißstellen gefordert. Dabei müssen der Außendurchmesser (AD) von Schweißungen visuell überprüft und diese Informationen aufgezeichnet werden – manchmal in einer Video- oder Bilddatei. Um den Innendurchmesser (ID) einer vorgegebenen Anzahl von Schweißungen in einem System zu überprüfen, kommt ein Endoskop zum Einsatz. Hat eine Schweißstelle eine Prüfung nicht bestanden, können dort zusätzliche Prüfungen vorgenommen werden, die möglicherweise empfehlen, diesen Abschnitt zu erneuern.

Im Netzteil gespeicherte Schweißdaten beschleunigen Zwischenkontrollen

In manchen Fällen, wenn bestimmte Abschnittsziele des Projekts erreicht werden, erfordern Schweißaufträge Zwischenkontrollen. Dann können die im Netzteil des Schweißgeräts automatisch gespeicherten Daten die Inspektion vereinfachen und ermöglichen somit eine schnelle Wiederaufnahme der Schweißarbeit.

Für ein Nuklearprojekt musste beispielsweise der Schweißprozess gemäß den Vorschriften alle vier Stunden überprüft werden. Denn erst wenn ein Prüfer bestätigte, dass die Schweißungen den Prüfkriterien und Vorschriften genügten, konnte der Schweißer seine Arbeit fortsetzen. Die Daten und Alarmeinstellungen des Netzteils können ebenso bei der Isolation und Fehlerbehe-bung von fragwürdigen Schweißstellen hilfreich sein.

In der Halbleiterindustrie dagegen wird bei Fertigungskontrollen nicht unbedingt auf jede einzelne Schweißung geachtet. Stattdessen prüfen Kontrolleure meist die Dokumentationsdaten, die den kontinuierlichen Betrieb des Netzteils des Orbitalschweißgeräts belegen. Eine richtige Datenerfassung ist hier besonders wichtig, weil die in der Halbleiterindustrie verwendeten Rohre eine endoskopische Prüfung des Innendurchmessers aufgrund der kleinen Durchmesser nicht möglich ist.

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