EuroBLECH Award 2026 EuroBLECH Award 2026: Das sind die sechs Wegbereiter der modernen Blechbearbeitung

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Automatisierung ohne Programmieraufwand, KI-gestützte Prozesse und nachhaltige Spitzentechnologie: Auf der EuroBLECH in Hannover wurden am 20. Oktober der begehrte EuroBLECH Award 2026 verliehen.

Von der autonomen Fertigungszelle bis zur netzschonenden Abkantpresse: Die Blechbearbeitung steht mitten in einer tiefgreifenden Transformation. Fachkräftemangel, volatile Energiepreise und der Druck zu maximaler Flexibilität fordern neue technologische Antworten. Dass die Branche diese Antworten parat hat, bewies die feierliche Verleihung des EuroBLECH Award 2026 am ersten Messetag auf der NextGen Stage in Halle 27.

Im Vorfeld hatte die Fach-Community in einem offenen Online-Voting über die eingereichten Innovationen abgestimmt. Die Auszeichnungen in sechs Kategorien spiegeln die aktuellen Megatrends der industriellen Blechfertigung wider: Künstliche Intelligenz, softwaregetriebene Vernetzung und konsequente Ressourceneffizienz. Die Fachmedien blechnet und MM MaschinenMarkt zeichneten gemeinsam mit dem Messeveranstalter die herausragendsten Innovationen der Branche aus.

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Kategorie 1: Softwarelösungen für Advanced Manufacturing & KI

Gewinner: LVD Company NV – CADMAN® Suite 9

Moderne Blechfertigung beginnt lange vor dem ersten Schnitt in der Software. Den Sieg in der Kategorie sicherte sich LVD mit der CADMAN Suite 9. Die durchgängig integrierte Softwarelösung optimiert den gesamten Fertigungsfluss von der ersten Konstruktionsskizze bis zum fertigen Bauteil („Art to Part“). Durch nahtlos verknüpfte Module für das manuelle Abkanten, die robotergestützte Biegesimulation und das Schwenkbiegen minimiert die Suite Programmierzeiten und beschleunigt Rüstvorgänge drastisch.

Die Finalisten in dieser Kategorie waren:

• eurosoft spa mit HVAC as Built, einer intelligenten Lösung, die 2D-Lüftungspläne automatisiert in 3D-Kanalnetze überführt und fertige Zuschnittlisten generiert.

• SafanDarley mit der Adaptive Angle Control (AAC), einer KI-basierten Echtzeit-Winkelkorrektur für Abkantpressen, die ganz ohne zusätzliche Sensorik auskommt.

Kategorie 2: Automatisierung & Smart Factory

Gewinner: TRUMPF SE + Co. KG – Autonomie für die Blechfertigung

Der Flaschenhals vieler Betriebe liegt heute nicht mehr in der reinen Schneidgeschwindigkeit, sondern im Materialhandling und der Programmierung. TRUMPF überzeugte das Publikum mit einem ganzheitlichen Ansatz zur autonomen Blechfertigung: Durch die Kombination von High-End-Sortierzellen und Laserschweißsystemen mit KI-gestützter Bewegungsplanung entfällt die zeitaufwendige manuelle Programmierung vollständig. Die Systeme erkennen Teile selbstständig und binden sich autonom in bestehende Workflows ein – ein entscheidender Schritt zu deutlich höherer Gesamtanlageneffektivität (OEE).

Die Finalisten in dieser Kategorie waren:

• Bystronic mit der Xpert Pro Midsize Bending Cell, die mit automatischem Werkzeug- und Greiferwechsel auf mannlosen Mehrschichtbetrieb ausgelegt ist.

• J. Schmalz GmbH mit der intelligenten elektrischen Vakuumpumpe GSP, die Greifleckagen in Echtzeit detektiert und bis zu 90 Prozent Energie gegenüber konventionellen Ejektoren einspart.

Kategorie 3: Nachhaltige & ressourcenschonende Produktion

Gewinner: SafanDarley – Peak Shaving E-Brake

Stromnetzüberlastungen und teure Lastspitzen belasten zunehmend fertigende Unternehmen. SafanDarley adressiert dieses Problem mit der Peak Shaving E-Brake. Die elektrische Abkantpresse kombiniert hocheffiziente Antriebstechnik mit einem lokalen Energiespeicher und intelligentem Energiemanagement. Lastspitzen während des Biegezyklus werden aus dem integrierten Puffer bedient, was den Netzanschlusswert massiv reduziert, Infrastrukturkosten spart und den Weg zu einer netzstabilen, grünen Produktion ebnet.

Die Finalisten in dieser Kategorie waren:

• EPCM Expert mit 3YO HERA, dem weltweit ersten natürlichen, biobasierten Schmier- und Kühlgel für die zerspanende und formende Bearbeitung.

• LVD Company NV mit dem Ricobb – Cobot Bending Buddy, der das automatisierte Abkanten von Kleinserien kostengünstig an bestehenden Abkantpressen nachrüstbar macht.

Kategorie 4: Trenntechnologien

Gewinner: TRUMPF SE + Co. KG – TruLaser Serie 5000

In der Paradedisziplin des thermischen Trennens holte sich TRUMPF mit der neuesten Generation der TruLaser Serie 5000 den Award. Das System zeichnet sich durch ausgeprägte „Machine Awareness“ aus: Es diagnostiziert Störungen im Schneidprozess vorausschauend selbst. Die Funktion SmartRerun führt über 90 Prozent relevanter Wiederanläufe nach Unterbrechungen komplett autonom durch. Zudem fließen Erkenntnisse der vernetzten weltweiten Maschinenflotte via Over-the-Air-Updates kontinuierlich in die Steuerungssoftware ein.

Die Finalisten in dieser Kategorie waren:

• BAYKAL mit der 60 kW Ultra High Power Fiber Laser Cutting Machine, die auch bei großen Blechdicken Plasmaschneid- und Autogenverfahren durch extrem kurze Taktzeiten ablöst.

• DNE LASER mit der D-Speed High Performance Automation Cell, einer auf 24/7-Dauerbetrieb ausgelegten Hochleistungszelle mit 24-fachem automatischem Düsenwechsler.

Kategorie 5: Umformtechnologien & Werkzeugtechnik

Gewinner: AMADA GmbH – EGB-6020ATCe

Kürzere Losgrößen erfordern minimale Rüstzeiten. AMADA setzt hier mit der EGB6020ATCe Maßstäbe und gewinnt die Kategorie Umformtechnik. Die extrem kompakte Abkantpresse adaptiert das bewährte automatische ATC-Werkzeugwechselsystem für eine besonders platzsparende Maschinengröße. Mit dem schnellsten Wechsler am Markt schließt die Maschine Rüstfehler vollständig aus und generiert sogar teileübergreifende Rüstpläne für mehrere aufeinanderfolgende Aufträge.

Die Finalisten in dieser Kategorie waren:

• LVD Company NV mit dem RBS40 Vision Bending System, das bildverarbeitungsgestützt Werkstücke verifiziert und positionsgenau automatisiert biegt.

• Verbom mit dem Aluminum High-Speed Blow Forming (HSBF), einem gasbasierten Warmumformverfahren bei 500 °C für hochkomplexe, leichte Strukturbauteile.

Kategorie 6: Fügen, Oberflächenbehandlung & Qualitätskontrolle

Gewinner: Q-Fin Quality Finishing Solutions – SER Ultimate Qombination

Beim Kantenverrunden und Entgraten galt bisher: Entweder Rundbürste oder Tellerbürste. Q-Fin vereint in der SER Ultimate Qombination erstmals beide Bürstenprinzipien in einer einzigen Durchlaufmaschine. Das Ergebnis ist eine bislang unerreichte Prozessflexibilität: Die Maschine erzielt Kantenradien von bis zu 3 mm bei außergewöhnlich hohen Vorschubgeschwindigkeiten – ein enormer Zeit- und Kostenvorteil für Blechverarbeiter mit höchsten Anforderungen an die Kantenqualität.

Die Finalisten in dieser Kategorie waren:

• ARKU Maschinenbau GmbH mit dem EdgeBreaker® 3000 FIBER, der fiberlasergeschnittene Teile mit harten Graten beidseitig ohne manuelles Wenden in einem Durchgang entgratet.

• VG Machines mit der Leonardo, einer kompakten Entgratmaschine mit Querschleifband-Prinzip, die Schleifband- und Energiekosten drastisch senkt.

Ein starkes Signal für die Innovationskraft der Industrie

Mit den Auszeichnungen ging der erste Tag der EuroBLECH 2026 zu Ende. Die Preisverleihung zeigte eindrucksvoll: Die Blechbearbeitung wartet nicht ab, sondern gestaltet die automatisierte und nachhaltige Fabrik der Zukunft aktiv mit. Wir gratulieren allen Preisträgern und Finalisten zu diesem herausragenden Erfolg!

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