Prozessüberwachung Flexible Presslösung steigert Effizienz und Prozesssicherheit

Quelle: Pressemitteilung 1 min Lesedauer

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Die Abnox AG mit Sitz in Cham (Schweiz) modernisiert ihre Fertigung und setzt dabei auf  die kompakte Servopresse Flex Press Compact von Tox.

Die Flex Press Compact von Tox mit höhenverstellbarem Untergestell für ergonomisches Arbeiten und  individuelle Anpassung.(Bild:  Tox)
Die Flex Press Compact von Tox mit höhenverstellbarem Untergestell für ergonomisches Arbeiten und individuelle Anpassung.
(Bild: Tox)

Im Zuge der Modernisierung des Maschinenparks zeigte sich bei Abnox insbesondere in der  Fertigung von Schmiernippeln Optimierungsbedarf. Die bestehenden Anlagen waren  technologisch überholt und konnten den gestiegenen Anforderungen an Flexibilität und  Sicherheit nicht mehr gerecht werden.  
 
Wie Montageleiter und Fertigungsplaner Christian Iten erläutert, führte vor allem die  zunehmende Variantenvielfalt zu höherer Komplexität in den Abläufen. Gleichzeitig fehlten  Möglichkeiten zur durchgängigen Prozessüberwachung und zur systematischen Auswertung  von Fertigungsdaten. 

Flexible und zukunftssichere Produktion 

Vor diesem Hintergrund entschied sich Abnox für die Flex Press Compact von Tox.  Ausschlaggebend war die Möglichkeit, unterschiedliche Anwendungen auf einer einzigen  Maschine abzubilden und gleichzeitig eine hohe Prozessstabilität zu gewährleisten.  Die Anlage ist seit August 2025 im Einsatz und wurde innerhalb weniger Monate umgesetzt –  von der Bestellung im Dezember 2024 über die Lieferung im April 2025 bis hin zur  Inbetriebnahme.  In der Fertigung deckt die Flex Press Compact einen Presskraftbereich von 1,5 kN bis 60 kN ab.  Dadurch lassen sich verschiedenste Anwendungen wirtschaftlich auf einer Anlage realisieren,  bisher wurden 3 Anlagen benötigt. Prozesse können präzise auf die jeweiligen Bauteile  abgestimmt werden. 

Individuelle Parametrierbarkeit

Ein wesentlicher Vorteil liegt in der individuellen Parametrierbarkeit: Presskraft, Geschwindigkeit  und weitere Parameter lassen sich exakt einstellen, während gleichzeitig alle Prozessdaten  erfasst und ausgewertet werden. Diese Transparenz stellt im Vergleich zur bisherigen Lösung  einen deutlichen Fortschritt dar.  Durch die Integration in das Firmennetzwerk stehen die Daten zudem für Analyse- und  Optimierungszwecke zur Verfügung und bilden die Grundlage für eine datenbasierte Fertigung. 

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