Ultraschall-Metallschweißmaschine Für Elektrofahrzeuge schneller schweißen

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Emerson stellt mit der Branson GMX-Micro eine Produktlinie von Ultraschall-Metallschweißmaschinen für Batterien, Batterieladegeräte, Leiter und Elektronikanwendungen von Elektrofahrzeugen mit kürzeren Taktzeiten vor.

Die Schweißmaschinen von Emerson werden den sich ändernden Material- und Produktionsanforderungen für Batterien, Batterieladegeräte, Leiter und Elektronikanwendungen von Elektrofahrzeugen mit kürzeren Taktzeiten gerecht.

Dossier Schweißen

Schweißtechnik der Zukunft

Die in zwei Leistungsstufen verfügbare GMX-Micro-Serie wurde basierend auf den Branson GMX-20MA und GMX-20DP Schweißmaschinen neu gestaltet und aufgerüstet. Das Modell GMX-Micro verfügt über eine Schweißleistung von 4.000 Watt und eine standardmäßige Resonanzeinheit. Die GMX-Micro mit einer Schweißleistung von 5.500 Watt ist mit einer standardmäßigen Metallschweiß-Resonanzeinheit oder einer Resonanzeinheit mit direktem Andruck erhältlich. Die Resonanzeinheit mit direktem Andruck wurde entwickelt, um einen höheren Anpressdruck mit größerer Stabilität auszuüben. Dies ermöglicht das Herstellen komplexer, vielschichtiger Batteriefolien-Schweißverbindungen sowie das Schweißen großer Leiterquerschnitte mit besserer Stabilität und Konsistenz.

Qualität von energiedichteren Dünnschicht- und Festkörperbatterien

„Emerson hat die Branson Schweißmaschinen der Serie GMX-Micro entwickelt, um Herstellern von Elektrofahrzeugen, Batterien und Ladesystemen bei der Verbesserung des Durchsatzes und der Qualität von energiedichteren Dünnschicht- und Festkörperbatterien zu unterstützen und eine zuverlässigere Verbindung der größeren Leiterquerschnitte zu ermöglichen, die heute zum schnellen Laden mit höheren Spannungen erforderlich sind“, sagte Alex Yeung, Globaler Business Development Manager für Metallschweißen bei Emerson. Die GMX-Micro Schweißmaschinen bieten neue Stromversorgungen und Bedienfunktionen, einschließlich eines aktualisierten pneumatischen Antriebssystems, das schneller zurückgesetzt wird (innerhalb von 100 Millisekunden nach Abschluss des Schweißvorgangs), um kürzere Schweißzyklen und höhere Durchsatzraten zu ermöglichen. Resonanzeinheiten sind in starren Polarhalterungen befestigt, während Stellantriebe über doppelte Linearlager, integrierte Höhenkalibrierung und ein Längenmesssystem mit 5 Mikron Auflösung verfügen, wodurch die Notwendigkeit für externe Messgeräte entfällt. Die Kombination dieser Merkmale mit Klemmvorrichtungen, die während des Schweißvorgangs für eine präzise Ausrichtung der Resonanzeinheit und Sonotrode mit dem Amboss der GMX-Micro sorgen, ermöglichen eine effektive Übertragung der Ultraschallenergie und eine reproduzierbare, hochpräzise Verbindung.

Daten zur Schweißqualität erfassen und speichern

Anwender der GMX-Micro Stromversorgungen (5.500 oder 4.000 Watt) können die Funktionen der Schweißmaschine über einen standardmäßigen 7-Zoll-LCD-Touchscreen oder optional über ein erweitertes Display steuern, mit deren Hilfe Schweißprogramme entwickelt, gespeichert und abgerufen werden können. Das Display stellt außerdem kritische Schweißparameter – Leistung, Höhe oder Frequenz – grafisch in Echtzeit dar. Die Stromversorgungen erfassen und speichern zudem Daten zur Schweißqualität. Auch mehrsprachige Bedienerführung und einfache softwarebasierte Upgrades stehen zur Verfügung. Die Schweißmaschinen sind auf einem kompakten, modularen Tragrahmen montiert, wobei basierend auf der Auswahl eines Stellantriebs für normalen oder direkten Andruck zwei Ausführungen erhältlich sind. Beide Tragrahmen vereinfachen die Konfiguration, Automatisierung und Montage von Einzel- oder Multischweißsystemen. Ein erweiterter Arbeitsbereich unter dem Stellantrieb ermöglicht das einfachere Einlegen oder Entnehmen größerer Teile. Die Resonanzeinheiten verfügen über Schnellwechsel-Werkzeuge, um die Umstellung der Produktion zu beschleunigen. Zusätzliche Konnektivität, einschließlich Ethernet mit 1000/100/10 Megabit pro Sekunde, unterstützt die Übertragung von Daten in Echtzeit an Manufacturing Execution Systeme (MES) bzw. den Abruf gespeicherter Produktionsprogramme über sicheres Internet.

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