Große Abkantpresse eröffnet Job-Shopper neue Geschäftsfelder

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Die LVD-Maschine hat bei N-Cut24 die Presskapazität von 400 t auf 1000t erhöht. Dies bedeutet, dass jetzt stärkere und robustere sowie bis 5000 mm lange Bauteile gekantet werden können. Die auf der Maschine zu verarbeitenden Werkstoffe umfassen hochfeste Stahle, Feinkornstahle, Aluminium- und Chromnickelstahl, sowie allgemeine Materialien von Standardqualität mit einer Stärke bis 70 mm.

Abkantpresse erspart Subunternehmer

Van Scharrel sagt dazu: „Vorher mussten wir diese größeren Teile zur Bearbeitung an einen Subunternehmer weiterleiten, was oft zu Verzögerungen führte. Da wir nun über unsere eigene Maschine verfügen, sind wir flexibler. Viele unserer Kunden bestellen etwas an einem Tag und bekommen das Produkt wenige Tage später.“

Für die Spezialisten von N-Cut24 ist das Winkelmesssystem äußerst wichtig. Denn es ist einer der Faktoren, die dafür ausschlaggebend waren um in diese Maschine zu investieren. Der Blechbearbeiter benutzt es für Bauteile mit engen Toleranzbereichen.

Winkelmesssystem der Abkantpresse gleicht sich an Schneidrichtung an

Ob dabei das zu produzierende Teil in Rollrichtung oder quer geschnitten wird wechselt von Teil zu Teil. Das Easy-Form-System gleicht diese Unterschiede aus.

Die Blechbieger in Ostfriesland wollen es sich nicht leisten, ein Teil zu überbiegen. Erst recht nicht dann, wenn es sich nur um ein Einzelstück oder ein paar Werkstücke sowie um Großteile handelt.

Mit der neuen Maschine haben sich die Lieferzeiten bei N-Cut24 entsprechend reduziert, die wurde Produktivität erhöht und Möglichkeiten ermöglichen völlig neue Teilearten zu fertigen.

Abkantpresse soll dem Job-Shop neue Märkte eröffnen

„Wir haben die neue Presse nicht gesondert betrachtet. Hinter unserer Entscheidung, diese Maschine zu kaufen steckte hauptsächlich die Hoffnung, dass sie uns dazu verhelfen würde, in neuen Märkten Fuß zu fassen. Wenn Kunden zu uns kommen, weil wir große Biegekapazitäten anbieten, so können wir sie vielleicht auch auf andere unserer Dienstleistungen hinweisen und sie für unsere vollständigen Fertigungsdienstleistungen gewinnen“, sagt Geschäftsführer van Scharrel, und weiter: „Die LVD-Maschine war bestimmt die beste Wahl für uns und wir bereuen unsere Entscheidung keinesfalls. Die Einführung der LVD-Technologie ist gut gelaufen und wir pflegen gute Beziehungen zu unserem Lieferanten. Die Unterstützung mit Schulung und der jederzeitigen Ansprechbarkeit sind ausgezeichnet und zu 100% zufriedenstellend. LVD ist für uns eine Empfehlung wert“, unterstreicht van Scharrel seine Entscheidung.

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