Imess auf der Euroblech 2024 Optische Prüfsysteme für die Blechindustrie

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Hochgenaue optische Prüfsysteme in Kombination mit intelligenter Software zur Qualitätssicherung in der Blechindustrie seien seit über 25 Jahren Kernkompetenz der Imess GmbH aus Witten. Auf der Euroblech erwarte die Besucher anhand zahlreicher Exponate die Präsentation der Imess-Produktpalette, zugeschnitten auf die Anforderungen der metall- und aluminiumverarbeitenden Industrie.

Im Fokus sollen in diesem Jahr leistungsstarke Neuentwicklungen zur Breiten- und Dickenmessung von Spaltbändern in Längsteilanlagen stehen. Mit dem etablierten System Imess SW sei es nun möglich neben der offline Messung bei Stillstand des Bandes auch im laufenden Betrieb die Bandbreiten der Streifen exakt zu erfassen. Zugleich steige das Interesse bei Stahl- und Aluminium-Service-Centern weltweit an der Prüfung von Streifenbreite und -dicke in einem Prozessschritt. Hier biete Imess mit SW-T ein kombiniertes System, welches neben der kamerabasierten Breitenmessung auch die Materialdicke berührungslos durch den Einsatz hochgenauer Lasersensoren bestimmt. Somit steige bei sinkendem Zeitaufwand die Effizienz der Qualitätssicherung.

Vollautomatische Messung

Die Systeme der Reihe SW sollen je nach Prüfanforderung mit einer Genauigkeit von ± 0,01 Millimetern arbeiten, sodass Produkttoleranzen von bis zu ± 0,1 Millimetern messmittelfähig laut Hersteller mit einem Fähigkeitsindex von cg > 1,67 gemessen werden können. Bei kurzem Stillstand (offline) oder laufenden Betrieb (inline) fahre die hochgenaue Kamera über das Band. Aufgrund der parallel verfahrenden Hinterleuchtung können laut Hersteller kontinuierlich hochgenaue Bilder der einzelnen Streifen aufgenommen werden. Aus den Kantenpositionen berechne die Prüfsoftware die Streifenbreiten. Die Schnittstelle zur kundenseitigen Steuerung erlaube es bei Überschreitung der erlaubten Fertigungstoleranz entsprechend zu reagieren. Darüber hinaus sollen die Produktdaten an das Prüfsystem übertragen werden, sodass die Messung vollautomatisch erfolge.

Maximale Querwölbung

Auch die weiteren Exponate werden laut Imess den hohen Anforderungen der Prüfaufgaben im täglichen Produktionsbetrieb gerecht:

• Messung der Querwölbung: Imess S40

• Bestimmung des Coil Sets: Imess S30

• Taktile Schnittgratmessung: Imess S28

• Portable und stationäre Säbelmessung: Imess SMP

Besucher sollen am Stand die Neuentwicklung zur Querwölbungsmessung (Imess S40) kennenlernen. Die Überprüfung könne je nach Bedarf durch zwei unterschiedliche Konzepte erfolgen. Bei der 3-Punkt-Messung werde die Probe auf das System Imess S40 gelegt und zentriert. Der hochgenaue, berührungslose Lasersensor ermittle die Querwölbung genau in der Mitte und zeige das Maß auf dem System-Display an. Im zweiten Konzept erfolge ein kompletter Scan der Materialprobe. Hierfür wurde laut Hersteller in einen stabilen Granitmesstisch ein mittiger Schlitz eingelassen, durch welchen der Lasersensor auf einem Positionierschlitten den Höhenverlauf des Blechs optisch, also berührungslos abtasten soll. Aus dem Ergebnis werde die maximale Querwölbung ermittelt.

Schnell und bedienerunabhängig

Der Einzelprüfplatz des Systems Imess S30 biete eine schnelle und bedienerunabhängige Messung des Coil Sets von Probenstücken, indem der Blechstreifen einseitig eingespannt werde. Ein Lasersensor könne so den Abstand zwischen Blech und Null-Lage bestimmen. Das Ergebnis werde auf dem Bildschirm angezeigt und zur Dokumentation abgespeichert. Das auch als Rollkrümmung bekannte Phänomen trete nach dem Ausrollen des aufgewickelten Materials als Durchbiegung auf.

Dossier Digitalisierung IV

Smart Manufacturing und KI

Flexible Überprüfung

Das taktile Messsystem Imess S28 überprüfe den Schnittgrat von Schneidproben. Die Tastkugel des Tischgeräts fahre über die Blechkante und erfasst auch Mikrometerkleine Erhebungen. Die Daten des Tasters werden laut Hersteller in der Software verarbeitet und die Grathöhe bestimmt. Die grafische Abbildung des Höhenverlaufs ermögliche eine exakte Analyse der Materialqualität.

Die Seitengeradheit von Blechkanten könne mit den Varianten der Säbelmessplatten SMP kontrolliert werden. Der sogenannte Säbel entstehe beim Längsteilen von Bandmaterial aufgrund der freiwerdenden Bandspannungen. Das Gehäusedisplay zeige den Messwert sofort an. Die optische Qualitätskontrolle biete zum einen den Vorteil der bedienerunabhängigen Ergebnisse und zum anderen erfolge sie deutlich schneller als die manuelle Inspektion mit der Schieblehre. Um die Seitengeradheit auch flexibel an der Linie überprüfen zu können soll die portable SMP-P entwickelt worden sein. Das Hohlprofil und der leistungsstarke Akku machen das System laut Hersteller leicht transportabel.

Breiter Funktionsumfang

Die Messwerte aller Prüfanlagen werden laut Imess in der jeweiligen Software ausgewertet und nutzerfreundlich dargestellt. Tritt eine Toleranzverletzung auf, werde dies dem Bediener umgehend auf dem Messbildschirm signalisiert. Zum Funktionsumfang gehöre neben der Dokumentation der Resultate im Excel-kompatiblen Format ein passwortgeschütztes Parametermenü zur Anpassung der Prüfeinstellungen. Das Ergebnis jedes Soll-Ist-Vergleichs werde zusätzlich in einer Statistik erfasst.

Imess auf der Euroblech 2024: Halle 15, Stand D36

Prüftechnik

Optische Kontrolle von Rollkrümmung und Querwölbung

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