Konkurrenz für das Laser- und Plasmaschweißen

Focus-Arc-Fügen Konkurrenz für das Laser- und Plasmaschweißen

18.09.2009Autor / Redakteur: Monika Zwettler / Dipl.-Ing. (FH) Monika Zwettler

Ein neues WIG-(Wolfram-Inertgas-)Fügeverfahren mit Inverter-Stromquelle fordert das Laser- und Plasmaschweißen heraus: Es erreicht Lichtbögen mit hoher Energiedichte und Ströme von 1000 A. Ziel des Herstellers ist es, mit der Geräte-Verfahrens-Kombination in den Wettbewerb mit den Laser- und Plasmaschweißanlagen zu treten.

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Das Fügeverfahren Focus-Arc ist laut Hersteller EWM Hightec Welding bereits einsatzerprobt. Mehrere Unternehmen, in erster Linie aus der Automobilindustrie, haben es schon auf Herz und Nieren geprüft: Beim Löten von Dachnähten und langen Nähten an der Karosserie-Außenhaut habe sich das Wolfram-Inertgas-Fügeverfahren behauptet. Das Löten an Karosserien aus verzinktem Stahlblech und CuSi als Zusatzwerkstoff beherrsche es mit einer Schweißgeschwindigkeit von 5 m/min sicher.

Alle Schweißnähte sind in ihrer Qualität und Wirtschaftlichkeit erstklassig, die Resultate beim Löten sind in Sachen Fügegeschwindigkeit und Nahtqualität mit denen eines Lasers vergleichbar, erläutert der Hersteller. Auch seine Wirtschaftlichkeit habe der Herausforderer Focus-Arc schon unter Beweis gestellt. So seien die Vorteile des Verfahrens gegenüber dem Laser die niedrigeren Investitions- und Betriebskosten. Verglichen mit dem Plasmaverfahren punkte das Fügeverfahren mit geringeren Aufwendungen für Verschleiß- und Ersatzteile des Brenners.

Focus-Arc-Schweißsystem glänzt mit hoher Energieeffizinz

Entscheidend dafür ist den Angaben zufolge das Zusammenspiel aller Komponenten des Focus-Arc-Fügesystems: der Stromquellen Focus-Tig 532, 1002 und 352 AC/DC mit hochdynamischer Inverter-Prozesssteuerung, neuartigem Brenner, Rückkühlgerät, wie auch Zubehörkomponenten für die Drahtförderung.

Verglichen mit einer Laserschweißanlage, die durchaus mehrere Millionen Euro kosten kann, fällt für ein Focus-Arc-Schweißsystem laut Hersteller lediglich eine fünfstellige Investition an. Der Laser hat zudem einen geringeren Wirkungsgrad als die EWM-Stromquellen und damit erheblich höhere Betriebskosten. Mit Focus-Arc sollen die Energiekosten für eine vergleichbare Schweißung um über 90% sinken.

Laser-Fügesysteme auf Focus-Arc-Verfahren umrüstbar

Diese Vorteile machen eine Umrüstung vorhandener Laser-Fügesysteme interessant, weil sich Peripherie und Zubehör ähneln. Lasersysteme arbeiten häufig mit Kaltdraht-Zuführung und Nahtführungs-Systemen. Beides lässt sich für das Focus-Arc-Verfahren verwenden – ersetzt werden müssen nur Stromquelle und Brenner.

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