Mit Servoantriebstechnik die Produkt- und Prozessqualität erhöhen

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Alternativ kann der Anwender aber auch eigene Kurven erstellen, abspeichern, wieder einlesen und editieren. Das Ganze geht ohne spezifisches Engineering-Know-how, er gibt dazu lediglich wenige Eckdaten ein wie Betriebsart, Stößelgeschwindigkeiten und Position bei Start und Ende der Umformung sowie die gewünschte Hubzahl.

Servoantrieb ermöglicht Pressen mit optimaler Stößelbewegung

Das Simotion-System ermittelt daraus ein prozess- und energieoptimales Stößelbewegungsprofil mit fließend weichen, dadurch Material, Werkzeug und Maschine schonenden Übergängen. Dadurch werden auch übermäßige Leistungs- und Drehmomentspitzen vermieden, was letztlich die zu installierende Anschlussleistung und so die Energiekosten reduziert.

Beibehalten und in den Servoantriebsstrang integriert hat Andritz Kaiser seine vollautomatische hydraulische Hubverstellung, sodass auch die Presskraft optimiert und individuell an die jeweilige Aufgabe angepasst werden kann. Der Pendelhubbetrieb für kleinere Hubhöhen ist nicht nötig, was zu einer gleichmäßigen Belastung und Abnutzung der Lager und Zahnräder führt.

Die Praxis hat gezeigt, dass bei gleicher effektiver Hubhöhe eine Presse mit 360°-Umlauf rund 25% schneller ist als eine Presse mit großer Hubhöhe, die kleinere Hübe im Pendelhubbetrieb realisieren muss. Außerdem wird durch die Hubverstellung bei kleineren Hüben eine um mehr als 50% höhere Presskraft erreicht, was sich vor allem beim Prägen, Kalibrieren und Glattschneiden, wo viel Kraft im Bereich um den unteren Totpunkt benötigt wird, als sehr vorteilhaft erweist. Der 360°-Umlauf vereinfacht auch die Ansteuerung von Vorschub-, Transfer- und Überwachungssystemen, da sich die Umwandlung in eine virtuelle 360°-Bewegung erübrigt.

Volles Drehmoment dank Servoantrieb auch aus dem Stillstand heraus

„In Kombination mit dem Servoantrieb bietet uns das die Flexibilität in der Anwendung, die wir als moderner Stanzbetrieb in Zukunft brauchen, um unterschiedlichste Anforderungen erfüllen und qualitativ hochwertigere, anspruchsvollere Stanz- und Umformteile herstellen zu können. Das zählt mehr als höhere Produktivität“, so Betriebsleiter Bernd Heners.

„Einer der Kernvorteile des Servoantriebs für uns ist dessen volles Drehmoment auch aus dem Stillstand heraus und damit das uneingeschränkte Arbeitsvermögen über den gesamten Arbeitsweg hinweg“, betont Rene Kriening. Mit dem Handbediengerät kann der Stößel an jeder Position angehalten und auch reversiert werden. Damit wird ein sehr feinfühliges Einfahren von neuen Werkzeugen bei umfassender Einsicht in den Prozess möglich, was das Risiko von Maschinen- oder Werkzeugschäden erheblich reduziert.

Servoantrieb ermöglicht auch Energiepuffer

Zentraler Baustein des Energiemanagementsystems ist die Antriebsplattform Sinamics S120 mit Active Line Module. So ergibt sich ein Antriebssystem, das bei Bedarf Energie aus der Kondensatorbank bezieht und dadurch den Spitzenbedarf des Motors während der Beschleunigungs- und Bremsphase des Pressenstößels von der Netzversorgung entkoppelt. Anstelle eines Schwungrades speichert ein praktisch wartungsfreies Kondensatorpaket die Bremsenergie im generatorischen Betrieb der Torquemotoren, um diese im Arbeitshub wieder bereitzustellen.

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