Schweissen & Schneiden 2023 Qualitätssicherung beim Schweißen

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Am Stand von Vitronic stehen drei Lösungen für die Qualitätssicherung bei automatisierten Schweißprozessen in der Automobilfertigung im Fokus.

Mit Hochdruck arbeitet die europäische Industrie am Aufbau eigener Produktionsketten für E-Auto-Batterien: über 20 Gigafactories sind aktuell in Planung. Eines der wichtigsten Verfahren dabei ist das Laserschweißen, um leichte Materialien und kleine Komponenten präzise zu fügen. Damit Qualität und Kosten stimmen, müssen die Prozesse allerdings stabil funktionieren. Abweichungen und Fehler müssen sofort erkannt und behoben werden, bevor Ausschuss produziert und die Linie angehalten werden muss.

Genau das leistet laut Vitronic das Prüfsystem Viro WSM: Es überwacht den Schweißprozess in Echtzeit und meldet Anomalien außerhalb der Toleranzen. Dadurch können NOK-Teile sofort identifiziert und automatisch nachbearbeitet werden; die Fehlerursachen lassen sich schnell finden und beheben. Das System wird seit Jahren von führenden Unternehmen in der Batteriefertigung vornehmlich in Asien eingesetzt und ist seit Kurzem auch für europäische Hersteller erhältlich.

Automatische Schweißnahtprüfung bei sicherheitsrelevanten Fahrzeugteilen

Fehlerhafte Schweißnähte können Fahrzeughersteller in ernste Schwierigkeiten bringen. Im schlimmsten Fall drohen Klagen und Rückrufaktionen, die Millionen Euros und den guten Ruf kosten können. Daher gilt bei sicherheitsrelevanten Teilen Null-Fehler-Toleranz. Kein Teil mit fehlerhafter Schweißnaht, etwa an Achsen, Karosserie oder Batterien, darf ausgeliefert werden. Die manuelle Prüfung ist jedoch teuer und fehleranfällig.

Daher setzen OEMs und Tier-1-Zulieferer seit Jahrzehnten auf Viro WSI: ein optisches Inspektionssystem, das jede einzelne Schweißnaht vollautomatisch prüft und zu 100 Prozent zuverlässig alle relevanten Defekte ab 0,1 Millimeter erkennt. Da die Prüfung direkt in der Schweißlinie stattfindet, kann schnell in den vorgelagerten Schweißprozess eingegriffen werden. Dadurch werden Fehler konsequent reduziert, Prozesse optimiert sowie Ausfallzeiten, Nacharbeit und Ausschuss vermieden.

Optische Inspektion von Batteriekästen für E-Fahrzeuge

Ein aktuell besonders nachgefragtes Einsatzgebiet von Viro WSI ist die automatisierte Qualitätsprüfung von Batteriekästen – dem zentralen Element im Aufbau von E-Fahrzeugen. Hier kann das System nicht nur die über 100 einzelnen Schweißnähte des Bauteils inspizieren. Genauso erkennt es Schweißspritzer oder andere Verunreinigungen auf Oberflächen, sowie fehlende oder schlecht sitzende Verschraubungen. Die Inbetriebnahme von Viro WSI geht vergleichsweise schnell – einer der Gründe für den Erfolg des Systems.

Schweißlinien software-unterstützt optimieren

Hohe Qualität und null Fehler zu garantieren und gleichzeitig wirtschaftlich zu arbeiten: diese beiden Ziele sind schwer unter einen Hut zu bekommen. Die Lösung: dauerhafte Prozessoptimierung. Bei den Prozessen rund um Schweißen und Schweißnahtprüfung kommen Hersteller jedoch oft nur langsam voran. Viele Aufgaben der Optimierung werden manuell durchgeführt, basierend auf Erfahrungen und Versuchen.

Mit der Software Weldloop kann die Optimierung deutlich beschleunigt werden. Damit lassen sich die Daten aus der Schweißnahtprüfung mit den Daten aus dem Schweißprozess verknüpfen, auswerten und visuell darstellen. Ursachen für Abweichungen und Fehler können so schnell gefunden und behoben werden, bei minimalen Stillstandszeiten. Mithilfe von Langzeitanalysen können weitere Optimierungspotenziale aufgedeckt werden.

Vitronic auf der Schweissen & Schneiden: Halle 3, Stand 3D49

Weitere Meldungen zur Schweissen & Schneiden finden Sie in unserem Special.

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