Vom Regional- bis zum Fernverkehr: Wer auf Schienen unterwegs ist, ist sicherlich auch Produkten von SBF Spezialleuchten begegnet. Das Unternehmen hat jetzt mehrere Maschinen zur Blechbearbeitung angeschafft, um das Wachstum bewältigen zu können.

Eine innovative Längsteilanlage mit vollautomatischer Schere schneidet bei BSH in Traunreut hochpräzise bis zu 7 Spaltbänder aus einem Coil. Dabei rüstet die geringe Mindestmaterialdicke von 0,3 mm den Hausgerätehersteller für die Zukunft.

Lieferkettenengpässe, Materialmangel, Inflation – die Kosten für Unternehmen steigen und müssen letztendlich an die Kunden weitergegeben werden. Worauf der Vertrieb dabei achten sollte.

Weil die Folgen des Ukrainekonfliktes die Versorgung mit Stahl lähmen, hofft die Hergarten-Gruppe auf einen hilfreichen Dialog mit der Stahlindustrie, der jedoch rasch geführt werden sollte.

Gewinde in Umformteile einzubringen und gleichzeitig effiziente Produktionsabläufe einzuhalten – das ist keine leichte Aufgabe. Die Albrecht Jung GmbH hat dazu das Gewindeformen in das Stanz- und Umformwerkzeug verlagert. Dabei kann sie in der Produktion eine hohe Hubzahl beibehalten – dank der elektronischen Gewindeformeinheit Fetu.

Das Malterdinger Unternehmen Reinbold setzt auf eine flexible Fertigung, die viel Spielraum lässt für Just-in-time-Produktion. Bereits 2014 hat man deshalb den Schwerpunkt im Unternehmen vom Fräsen auf das Laserschneiden verlagert. Nun ist bereits der dritte Laser von Mazak eingezogen.

Jedes Jahr werden weltweit über 400 Mio. t Plastik produziert. Einiges davon trägt zur weltweiten Umweltverschmutzung bei. Aus Sicht von Experten kann ein Ersatz von Kunststoffprodukten durch nachhaltige Alternativen die Gesamtsituation verbessern. Hier spielt Edelstahl Rostfrei seine werkstoffbedingten Trümpfe voll aus.

Druckluft ist die Basis für eine erfolgreiche Automation. Diese Energieform lässt sich vielseitig anwenden und verbindet Geschwindigkeit, Kraft sowie geringes Gewicht. Allerdings sind die Kosten, um sie zu erzeugen, relativ hoch, da hierzu elektrische Energie über mehrere Wirkungsgradverluste umgewandelt werden muss.

Gleich zwei Rekorde stellte die Krefelder Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau GmbH mit dem Bau einer 50.000-t-Gesenkschmiedepresse auf: Für die größte bislang in Deutschland gefertigte Presse ihrer Art wurde in der gruppeneigenen Gießerei mit dem Abguss von 320 t Flüssigeisen zugleich der bisherige Weltrekord gebrochen. Stärke, die auch von den Lieferanten gefragt war, wie die AG der Dillinger Hüttenwerke mitteilt.

Ein neuer flexibler Auswalzprozess zum nachträglichen Einbringen variabler Wandstärken in stranggepresste T-Profile könnte in Zukunft eine umweltfreundlichere und ressourceneffizientere Produktion von Flugzeug-Stringern ermöglichen.