Um die heutigen Ansprüche an Qualität und Langlebigkeit zu erfüllen, ist bei der Produktion von Schienenfahrzeugen sowie Land- und Baumaschinen das Strahlen dreidimensionaler, geschweißter Konstruktionen vor der Beschichtung essentiell.

Bei Präzisionsteilen, die kleiner als ein Millimeter sind und aus nicht einmal 100 Mikrometer starken Blechen tiefgezogen werden, ist die Oberflächenbearbeitung eine Herausforderung. Stüken meistert sie mit anwendungsgerecht ausgelegter Maschinentechnik und abgestimmten Verfahrensmitteln von Rösler.

Rösler Oberflächentechnik vertraut beim Schweißen auf Anlagen von Lorch. Durch die digitale Vernetzung sämtlicher Anlagen via Lorch Connect hat das Unternehmen einen klaren Blick auf seine Fertigungsprozesse und kann so nicht nur die Produktivität verbessern, sondern durch die Möglichkeit der Schweißdatendokumentation auch Nachfolgeaufträge besser kalkulieren.

Während die Digitalisierung bereits mehr oder weniger fortgeschritten ist, steckt sie in der Oberflächentechnik noch in den Kinderschuhen. Um die digitale Transformation auch in diesen Segmenten voranzutreiben, arbeitet Rösler Oberflächentechnik an innovativen Digitalisierungslösungen.

Qualität, Kapazität, Verfügbarkeit und Vernetzbarkeit waren entscheidende Kriterien bei der Auswahl der neuen Strahllösung, in die ein polnischer Hersteller komplexer Stahlkonstruktionen investierte. Diese muss als wesentlicher Teil der Vorbehandlung einer neuen kathodischen Lackierlinie optimale Ergebnisse in einem verketteten Workflow im Dreischichtbetrieb sicherstellen.

Die Erhöhung von Produktivität, Kapazität und Qualität bei gleichzeitiger Kostensenkung – dies waren die Anforderungen des Gartengeräteherstellers Gardena bei der Neuinvestition in ein Gleitschliffsystem für die Bearbeitung der Messer von Gartenscheren. Umgesetzt hat sie Rösler mit einem maßgeschneiderten Keramo-Finish-Prozess.

Gleitschleifen, Entgraten, Strahlen, Polieren, Reinigen und Verpacken sind Prozesse, die bei B+S Metallbearbeitung als Dienstleistung durchgeführt werden. Das Spektrum der zu bearbeitenden Teile ist dabei hinsichtlich Geometrie, Werkstoffen und Anforderungen sehr unterschiedlich. Bei der Maschinentechnik setzt B+S auf Rösler.

Im Rahmen der kontinuierlichen Prozessoptimierung ersetzte Voestalpine Rotec GmbH als weltweit agierender Hersteller von Präzisionsstahlrohrprodukten die manuelle Bearbeitung der Kanten von Stanzwerkzeugen durch einen automatisierten Gleitschliffprozess mit dem Schleppfinisher R 4/700 SF von Rösler.

Für die effiziente und präzise Bearbeitung riesiger Stahlbleche in einem herausforderndem Projektumfeld vertraut ein führender US-Stahlproduzent auf eine Konservierungslinie von Rösler.

Liebherr hat in eine automatisierte Entgratlinie investiert. Die Anlage unterstützt bei der Herstellung von hochwertigen Turmdreh- und Mobilbaukranen.