Für die effiziente und präzise Bearbeitung riesiger Stahlbleche in einem herausforderndem Projektumfeld vertraut ein führender US-Stahlproduzent auf eine Konservierungslinie von Rösler.

Liebherr hat in eine automatisierte Entgratlinie investiert. Die Anlage unterstützt bei der Herstellung von hochwertigen Turmdreh- und Mobilbaukranen.

Strahlprozesse sind in vielen Industriebereichen unverzichtbar. Unabhängig vom Bearbeitungsziel besteht dabei der Anspruch, das geforderte Strahlergebnis in kürzester Zeit, bei geringstmöglichen Kosten und minimiertem Ressourceneinsatz zu erzielen. Diese Anforderungen erfüllt Rösler durch den Einsatz modernster Simulationssoftware.

Steigende Ansprüche an die Oberflächengüte bei gleichzeitig höheren Anforderungen an die Reproduzierbarkeit, Nachverfolgbarkeit sowie Ressourceneffizienz der Prozesse erfordern beim Oberflächenfinish angepasste Verfahren. Mit dem Dry-Lyte-Verfahren bietet Rösler Oberflächentechnik eine innovative Lösung für das Elektropolieren anspruchsvoller, metallischer Bauteile.

Am Laser Zentrum Hannover (LZH) wird derzeit ein prozesssichere Methode für Stahl-Aluminium-Bauteile für den Schiffbau entwickelt.

Am Laser Zentrum Hannover entwickelt man für das Dickblechfügen einen Multi-Laserstrahlschweißprozess mit Strahlformung und eine auf einem digitalen Zwilling basierende, integrierte Qualitätssicherung.

Um relativ dicke Stahlbauteile schneller und effizienter schweißen zu können, entwickelt das Laser Zentrum Hannover e.V. (LZH) einen neuen Fügeprozess zum Laserstrahl-MSG-Hybridschweißen mit Dickdraht.

Das Laser Zentrum Hannover (LZH) forscht an sauerstofffreier Produktion, die Oxidationsreaktionen bei Löten und der additiven Fertigung in Metall vermeiden kann.

China wirft der EU-Kommission Protektionismus vor. Und hat einen Punkt.

Die chinesischen Unternehmen Botsing und 3S Robotics bringen Embodied AI in die Schweißindustrie und beschreiten damit als Pioniere neue Wege. Was technologisch möglich ist.