Trumpf setzt im Rahmen seiner Strategie im Geschäftsbereich Werkzeugmaschinen verstärkt auf die Ideen von Partnern, wie jetzt auf der Blechexpo bekannt gemacht wurde.

Beim Laserschneiden von Blech fallen nicht immer alle Teile sicher heraus. Mit dem Teileseparator Trutool PS 100 von Trumpf ist das Problem behoben.

Teilchenbeschleuniger haben jetzt bewiesen, dass der Einsatz von grünen Lasern für das Schweißen von Hochleistungselektronik für Elektrofahrzeuge Ressourcen spart. Hier die Erklärung.

Beim Ausbau der Smart-Factory-Lösungen von Trumpf, Technologie- und Marktführer bei Werkzeugmaschinen für die flexible Blechbearbeitung und industriellen Lasern, spielen Partnerschaften und offene Standards eine Schlüsselrolle. Jetzt will Trumpf eine strategische Partnerschaft mit Stopa eingehen, einem Hersteller automatisierter Lagersysteme. Begleitet wird das Ganze von der internationalen Beratungsgesellschaft Baker Tilly.

Der Kantenfräser Trutool TKA 1500 von Trumpf erzeugt wiederholgenaue und metallisch blanke Kanten ohne Nacharbeit.

Die Lasermaschine ausschließlich mit Wasser kühlen? Das klingt großartig – und ist möglich! Der Eco Cooler von Trumpf kommt komplett ohne F-Gase aus und spart bis zu 80 Prozent Energie. Das Schwarzwälder Familienunternehmen Krämer hat den neuen Kühler im Einsatz und profitiert gleich mehrfach.

Material bleibt hängen: eine typische Komplikation beim Vereinzeln von lasergeschnittenen Teilen. Quantencomputer könnten hier künftig helfen, den Laser so zu platzieren, dass sich die Blechteile sauber heraustrennen lassen.

Autobauer und Batteriehersteller können jetzt erstmals gebrauchte oder fehlerhafte Batterien von E-Autos per Lasersystem von Trumpf im industriellen Maßstab recyceln.

Seit 90 Jahren gibt es Trumpf Elektrowerkzeuge. Im Jahre 1934 löste das erste Produkt des „Nibbelkönigs“ – eine elektrische Handschere zum Schneiden von Blechen – zurecht eine wahre Revolution aus.

Automationssysteme von Astes4 sind bekannt für einen schnellen und vollautomatische Prozess vom Rohblech bis hin zu den sortierten und abgestapelten Teilen. In den letzten Jahren haben sich die Schneidgeschwindigkeiten von Faserlasern erheblich gesteigert. Infolgedessen verlangen Kunden nach Automatisierungslösungen, die mit dem hohen Tempo mithalten können.