Neue Technologien für Widerstandsschweißprozesse Sensortechnik trifft Vernetzungsfunktionen

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Tecna präsentiert auf der Euroblech 2026 die integrierte Steuerungs- und Überwachungsplattform Sensum sowie einen MFDC-Transformator für das Mittelfrequenz-Widerstandsschweißen.

Tecna stellt auf der Euroblech 2026 mehrere neue Technologien für das Widerstandsschweißen vor. Am Messestand zeigt das Unternehmen Entwicklungen zur Prozesssteuerung, zur Steuerung der elektrischen Leistung und für automatisierte Widerstandsschweißanwendungen. Im Mittelpunkt des Messeauftritts steht Sensum, die integrierte Plattform von Tecna zur Steuerung und Überwachung von Widerstandsschweißprozessen. Sie verbindet Sensortechnik mit einer webbasierten Benutzeroberfläche und Vernetzungsfunktionen. Damit soll sich der Schweißprozess umfassender überwachen und steuern lassen. Darüber hinaus stellt das Unternehmen drei neue Produkte für das industrielle Widerstandsschweißen vor: einen Master-Slave-Inverter, einen MFDC-Transformator und eine Roboter-Punktschweißzange in C-Bauform für automatisierte Anwendungen.

Sensum: integrierte Steuerung von Widerstandsschweißprozessen

Tecna demonstriert Sensum auf der Euroblech anhand mehrerer aufeinander abgestimmter Technologien, die verschiedene Phasen des Schweißprozesses unterstützen. Weldpiece Management (WPM) führt den Bediener durch eine vorgegebene Schweißfolge und verwaltet dabei die einzelnen Schweißpunkte sowie den Prozessablauf. C.A.R.E. überwacht vor dem Schweißen die Elektrodenposition und den Kontakt zum Werkstück. Dadurch sollen Fehler aufgrund einer falschen Positionierung vermieden werden. Ergänzt wird die Plattform durch den Sensum Data Hub (SDH). Dieser erfasst Schweißereignisse, Prozessdaten und Schweißkurven und stellt diese Informationen für die Einbindung in kundenseitige Datenbanken, Anwendungen und Produktionssysteme bereit.

Damit geht der Funktionsumfang von Sensum über die Steuerung einzelner Schweißparameter hinaus. Die Plattform bietet Funktionen zur Verwaltung der Schweißfolge, zur Überwachung der Prozessbedingungen und zur Bereitstellung von Produktionsdaten für externe Systeme.

Master-Slave-Inverter für das Widerstandsschweißen

Tecna stellt außerdem den neuen Sensum Master-Slave Resistance Welding Inverter vor. Damit wird die Sensum-Technologie auf Anwendungen im Widerstandsschweißen mit höherem Leistungsbedarf ausgeweitet. Das System ist mit Nennausgangsströmen von 3.600 Ampere und 5.000 Ampere erhältlich. Seine webbasierte Benutzeroberfläche lässt sich lokal oder per Fernzugriff über einen Browser aufrufen. Optionale industrielle Kommunikationsschnittstellen, darunter EtherCAT, Profinet und EtherNet/IP, ermöglichen die Einbindung in unterschiedliche Automatisierungsumgebungen.

MFDC-Transformator mit 15,5 Kilovoltampere

Ein weiteres neues Produkt ist der Transformator 4000018927. Der kompakte MFDC-Transformator mit einer Nennleistung von 15,5 Kilovoltampere wurde für das Mittelfrequenz-Widerstandsschweißen entwickelt. Die sekundärseitige Diodengleichrichtung stellt Gleichstrom bereit, der laut Hersteller einen gleichmäßigeren Schweißprozess ermöglichen soll. Der Transformator wiegt 10 Kilogramm, ist wassergekühlt und lässt sich in Reihen- oder Parallelschaltung betreiben. Diese Eigenschaften sollen die Integration in unterschiedliche Konfigurationen von Widerstandsschweißmaschinen erleichtern.

Roboter-Punktschweißzange für automatisierte Schweißzellen

Für automatisierte Widerstandsschweißanwendungen präsentiert Tecna eine Standard-Roboter-Punktschweißzange in C-Bauform. Das System kombiniert einen Antrieb mit invertiertem Rollengewindetrieb mit MFDC-Transformatoren – in den Optionen 52 Kilovoltampere, 82 Kilovoltampere oder 90 Kilovoltampere. Damit sei eine Schweißleistung von 500 Dekanewton oder 650 Dekanewton möglich, so der Hersteller.

Die für die Integration in robotergestützte Schweißzellen ausgelegte Zange verfügt über eine Wasserkühlung für Transformator und Schweißzange. Sie ist zudem mit Motoren anderer Hersteller kompatibel und lässt sich dadurch an unterschiedliche Automatisierungsanforderungen anpassen. Euroblech 2026, Halle 27, Stand E142

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