Verbesserte Prozesskoordination dank Industriesoftware

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Liefertreue ist für Brüggen selbstverständlich. Da Lkw-Wechselsysteme, Koffersattelauflieger und Festaufbauten nur auf Bestellung gefertigt werden, sind Flexibilität und ein reibungsloser Fertigungsprozess besonders wichtig. Die neue Industriesoftware von General Electric unterstützt Brüggen bei der Einhaltung dieses Ziels maßgeblich. Denn dank der SAP-Integration im Bereich Beschichtung müssen die Aufträge aus den vorgelagerten Bereichen Rohbau und Komponentenfertigung nicht mehr manuell übergeben und organisiert werden. Mit Proficy können Fortschritt und Qualität im Fertigungsprozess auf Monitoren verfolgt und individuelle, kurzfristig anfallende Änderungen an Prozessen in Echtzeit durchgeführt werden.

Innovationen in der Beschichtung

Von der Pulverbeschichtung über die Nasslackierung bis hin zur Zink-Phosphatierung: Im Fertigungsbereich Beschichtung werden nicht nur Lacke aufgetragen, sondern auch Grundierungen und andere Oberflächenbearbeitungen vorgenommen. Sogar Beschriftungen werden hier umgesetzt. Bei diesen Arbeitsschritten sind individuelle Einstellungen gefordert, die an die umsetzenden Maschinen übergeben werden müssen. Proficy nutzt offene Schnittstellen, um die eingehenden Aufträge direkt aus dem SAP-System zu laden. Das spart Zeit und ermöglicht es, unabhängig von der Anzahl an Besonderheiten in der Bestellung, direkt mit der Fertigung zu beginnen. Sobald die Fertigung begonnen hat, werden die laufenden Prozesse visualisiert, wodurch sich außerdem Arbeitsvorräte besser verwalten lassen. Die anfallenden Materialbestellungen können so automatisiert werden. Mit der Visualisierung lässt sich zudem der Arbeitsprozess optimal überwachen und individuelle Anpassungen werden aus dem System direkt an die Steuereinheiten der Maschinen übergeben.

„Im Fertigungsbereich Beschichtung können Brennvorgänge unterschiedlich lange dauern, da die Temperatur im Ofen Schwankungen unterliegt. Die neue Lösung von General Electric verwaltet diese automatisch. Sie hält den Zeitmesser für den Brennvorgang beim Unterschreiten der Schwellentemperatur an und lässt ihn weiterlaufen, sobald die Temperatur wieder erreicht ist“, beschreibt Burs und erklärt weiter: „Der Brennvorgang wird dann automatisch beendet, wenn die vorgegebene Zeit erreicht ist. Damit trägt die Proficy-Lösung zu einer Prozesssicherheit bei, die automatisch gewährleistet ist und von Mitarbeitern durch die Visualisierung überwacht werden kann.“

In der Beschichtung kostet jeder Farbwechsel sowohl Ressourcen als auch Zeit. Und diese ist gerade bei großen Stückzahlen kostbar. Um die Farbwechsel zu reduzieren, können mit der neuen Industriesoftware die zu lackierenden Teile automatisch nach der benötigten Farbe auf ihrem Weg in die Beschichtung vorgruppiert werden, wodurch in der gesamten Fertigung Kapazitäten eingespart werden.

Die Synergien der Zukunft

Zukünftig plant Brüggen die Industriesoftware-Lösung von General Electric auch in weiteren Fertigungsbereichen einzusetzen. Die Erweiterung des Einsatzbereichs der Lösung könnte neben bereichsspezifischen Verbesserungen auch prozessübergreifende Synergien hervorbringen und den gesamten Fertigungsprozess von Brüggen nachhaltig optimieren. Analog zur Beschichtung können alle Fertigungsbereiche von den beschleunigten Produktionsprozessen profitieren. So lassen sich unter anderem die Vorgänge der Blechbearbeitung wie Stanzen, Lasern, Abkanten oder Schweißen effektiver gruppieren und koordinieren. „Wenn schon im Schweißereibereich festgestellt wird, dass im Abstand von drei Stunden zwei Seitenwände in die Beschichtung kommen, die grün werden sollen, fasst man sie am besten gleich zu einem Block zusammen“, erläutert Burs das mögliche Vorgehen. „Damit könnte man schon vorgelagert Farbwechsel reduzieren und Kapazitäten bündeln – der Weg in die Zukunft.“

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