Vorteile maschinengeschweißter Nähte für Kraftwerkskomponenten

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MaSuB GmbH - Maschinen für die Schweißnahtvorbereitung und Blechbearbeitung

Um die später im Kraftwerkkessel herrschenden Temperaturen bewältigen zu können, bestehen die Tragrohre aus dem Stahl 7CrMoVTiB 10.10, die Flossen je nach Variante aus 13CrMo4.5, X10CrAlSi7 oder X10CrAlSi18.

Schweißen hitzebeständiger Stähle erfordert genaue Schweißstromsteuerung

Bei diesen hitzebeständigen Stählen ist es allerdings wichtig, der Wärmeeinbringung besondere Aufmerksamkeit zu schenken: So werden zwar jeweils beide Schweißnähte einer Flosse gleichzeitig an das Tragrohr angeschweißt, jedoch startet ein Schweißarm vorne an der rechten Seite, während der andere Schweißarm hinten an der linken Seite der Flosse beginnt.

Geschweißt werden die etwa 50 mm langen Nähte der Flossen im MAG-Eindraht-Schweißverfahren. Um die Wärmeeinbringung zu kontrollieren, arbeitet Steinmüller Afrika allerdings in verschiedenen Sektoren mit unterschiedlichen Parametern.

Gestartet wird mit geringerem Schweißstrom, der dann sukzessive hochgeht und am Ende wieder runter. Die komplette Schweißstromsteuerung erfolgt computergesteuert über die Schweißstromquelle GLC 553 MC3/R von Cloos, die sich hervorragend bewährt hat.

Wärmeeinbringung in das Bauteil wurde optimiert

Um die hitzebeständigen Stähle mit der nötigen Qualität verbinden zu können, haben Steinmüller und Cloos an den Schweißparametern gearbeitet. Zuerst wurden auf Basis der Erfahrung von Steinmüller Afrika erste Grundschweißparameter gesetzt, die dann in anschließenden Versuchen abgeglichen wurden. Dabei wurde das Schweißverfahren so gesteuert, dass die Wärmeeinbringung ins Bauteil optimiert und der sich aus den Schweißungen ergebende Wärmefluss berücksichtigt werden konnte.

Nach dem Schweißen einer Flosse fahren die Brenner etwas zurück, das Rohr dreht sich automatisch um 180°, und die nächste Flosse wird positioniert und verschweißt. Nach rund 25 min verlässt das fertig geschweißte Tragrohr die Anlage. Da Greifereinheit und Lünette frei programmierbar verfahren können, sind der Typenvielfalt fast keine Grenzen gesetzt.

Schweißanlage bewährt sich seit zwei Jahren in der Praxis

Die Maschine ist seit Oktober 2009 erfolgreich im Einsatz und überzeugt durch die hohe Schweißgeschwindigkeit und den großen Output mit ihrer Wirtschaftlichkeit. Steinmüller Afrika ist überzeugt, dass auch der technische Support durch Cloos einen großen Anteil dazu beigetragen hat, denn die kompetenten Mitarbeiter in Haiger unterstützten die Anwender über die Telefonhotline bei Fragen immer zuverlässig und schnell.

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