Vorteile maschinengeschweißter Nähte für Kraftwerkskomponenten

Anbieter zum Thema

MaSuB GmbH - Maschinen für die Schweißnahtvorbereitung und Blechbearbeitung

Optional kann die Anlage noch mit einer induktiven Vorwärmeinheit ergänzt werden, die die Rohre vor dem eigentlichen Schweißprozess auf eine definierte Temperatur bringt. Zudem lässt sie sich mit einer automatischen Rohrbeschickung ergänzen.

Maschinelles Schweißen senkt Zeitaufwand und erhöht Prozesssicherheit

Die Vorteile maschinengeschweißter Nähte liegen sowohl in der deutlichen Zeitersparnis als auch in der reproduzierbaren Prozesssicherheit, mit der eine Naht nach der anderen in exakt gleichbleibender Qualität entsteht (Bild 2). Qualitätsschwankungen durch den Faktor Mensch sind damit sicher ausgeschlossen. Die Nacharbeit an den Schweißnähten ist auf kosmetische Feinheiten begrenzt.

Am Bedienpult der Anlage sind die jeweiligen Programme für die Schweißprozesse der unterschiedlichen Tragrohrflossen-Kombinationen hinterlegt. Hier sind auch alle relevanten Parameter gespeichert. Der Bediener wählt nur noch das passende Programm aus.

Um Fehler auszuschließen, hat Steinmüller Afrika die Bedienung mit differenzierten Zugriffsrechten versehen. So ist beispielsweise der Eingriff in die Programmierung der Schweißparameter mit einem Passwort geschützt, Änderungen können nur von autorisierten Schweißexperten vorgenommen werden.

Flexibilität der Schweißanlage lässt sich weiter steigern

Die Flexibilität der Schweißanlage ließe sich bei Bedarf durch soft- und hardwareseitige Veränderungen noch weiter steigern, momentan besteht dafür aber keine Notwendigkeit, denn derzeit ist die Schweißanlage allein durch den laufenden Großauftrag ausgelastet. Die Flexibilität der Maschine erlaubt es aber, ein ähnlich gelagertes Teilespektrum jederzeit abzuarbeiten.

* Dipl.-Ing. Ralf Högel ist Journalist in Stadtbergen. Manfred Damm ist Spartenleiter Sonderschweißanlagen der Carl Cloos Schweißtechnik GmbH, 35708 Haiger

(ID:29398530)