Aktueller Stand und Trends der Servopressentechnik

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Das große Potenzial der Servotechnik liegt bei komplexen Teilen

Die Integration weiterer Prozesse macht die Servotechnik so interessant. Für Markus Roos, geschäftsführender Gesellschafter der Haulick + Roos GmbH Stanz- und Umformautomaten, ergeben sich vom Stanzteil aus betrachtet die höchsten Steigerungspotenziale bei Teilen, die Biegungen oder Prägungen enthalten oder bei denen weitere Operationen wie Schweißen oder Gewindeformen im Werkzeug ausgeführt werden: „Da mit höherer Presskraft üblicherweise die Ausbringungsmenge des Werkzeuges auf einer konventionellen Maschine sinkt, steigt die Produktivität der Servotechnologie proportional zur Presskraft einer Maschine an. Durch die weiten Werkzeugeinbauräume moderner Stanz- und Umformautomaten können in Verbindung mit der Servotechnologie auch Arbeitsschritte in das Werkzeug integriert werden, die bisher in einer weiteren Maschine ausgeführt werden mussten. Damit können sich im Vergleich zu einer konventionellen Maschine erhebliche Produktivitätssteigerungen ergeben.“

Die größten Vorteile für die Anwender sieht Mathias Schwarzendahl, Geschäftsführer der H & T Produktions-Technologie GmbH in der Möglichkeit, „hochpräzise Teile im Stanz-, Präge- und Tiefziehbereich auch mit hohen Anforderungen an die Schnittqualität, großflächige Teile mit verhältnismäßig kleinen Presskräften und lange Ziehteile zu fertigen, sowie in den Hybridtechnologien“.

Außer in der reinen Umformtechnik sieht Dr. Gerhard Lechler, Geschäftsführer der Promess Gesellschaft für Montage- und Prüfsysteme mbH, in der Montagetechnik, Fügetechnik und Prüftechnik die besten Einsatzmöglichkeiten: „Im Bereich Montagetechnik mit integrierter Qualitätssicherung lassen sich mit Servotechnologie die größten Vorteile erzielen.“

Nachdem sich jetzt schon je nach Anwendungsfall die Produktivität der Servoanwendungen bei Schuler um 50 bis 100 % und mehr steigern lässt, sieht man dort neue Potenziale für die Servotechnik in der Weiterentwicklung der Werkzeuge: „Es werden neue Werkzeuge speziell für die hohe Dynamik der Servo-Direkt-Technologie (SDT) ausgelegt; dies ermöglicht eine weitere Steigerung der Produktivität“, blickt Stephan Paul, Leiter Prozessmanagement bei Schuler in die Zukunft.

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