Biegetechnik Automatisiertes Biegezentrum für kleine und komplizierte Biegeteile

Kleine und komplexe Bauteile aus Blech, werden meist auf Gesenkbiegepressen oder in Umformpressen hergestellt. Ein Hersteller von Schwenkbiegemaschinen und Biegezentren hat mit einem Mini-Bend-Center jetzt erstmals ein automatisiertes Biegesystem vorgestellt, das sich speziell für die Bearbeitung kleiner und komplexer Biegeteile eignet.

Anbieter zum Thema

RAS Reinhardt Maschinenbau GmbH

Hans Schröder Maschinenbau GmbH

MaSuB GmbH - Maschinen für die Schweißnahtvorbereitung und Blechbearbeitung

Blech-Kleinteile lassen sich jetzt auch wirtschaftlich auf einem Mini-Bend-Center (Aufmacherbild) herstellen. Dabei handelt es sich um ein automatisiertes Biegesystem für kleine und komplexe Biegeteile, die bisher meist den Gesenkbiegepressen oder auf Pressenbasis automatisierten Robotersystemen zugeordnet wurden. Obwohl Schwenkbiegesysteme für unterschiedliche Einsatzfälle in Sachen Geschwindigkeit, Flexibilität und Blechdicke ausgelegt sind und sich daher stark unterscheiden können, biegen sie dennoch alle auf die gleiche Weise. Ein Manipulator oder Anschlagsystem positioniert das Blech auf der Biegelinie. Ober- und Unterwange spannen das Blech. Die Biegewange schwenkt nach oben oder unten und biegt den gewünschten Winkel. Da der gespannte Blechschenkel in der Horizontalen bleibt, während der andere Biegeschenkel die Auflageebene verlässt, lässt sich dieses Verfahren sehr gut automatisieren.

Das vom schwäbischen Hersteller RAS entwickelte Mini-Bend-Center stellt unter Beweis, dass sich dieses Verfahren nicht nur für das bisher bekannte Haupteinsatzgebiet der Schwenkbiegetechnik – den großflächigen Blechen – eignet, sondern auch im Bereich kleiner, komplexer Biegeteile hervorragende Dienste leistet. RAS hat viel Erfahrung beim Biegen äußerer Verkleidungsbleche, die häufig auf Biegezentren gefertigt werden. Mit dem Mini-Bend-Center ist das Unternehmen in der Lage etwa für Automaten, im Gehäusebau, bei Waagenherstellern, im Bereich der Weißware oder im Küchenbereich auch die kleinen Bleche aus dem Innenleben der Geräte automatisch zu biegen. Damit kann das Mini-Bend-Center bis zu 600 × 600 mm große Platinen verarbeiten und ist für bis 3 mm dicke Stahlbleche ausgelegt.

Alle Achsen servomotorisch angetrieben und digital geregelt

Alle Achsen der Maschine sind servomotorisch und mit digitalen Reglern angetrieben. Dies garantiert automatische Abläufe mit höchster Konstanz und Wiederholtreue. Automatisch heißt, dass die Bleche automatisch zugeführt, ausgerichtet und vermessen werden. Es heißt auch, dass die Maschine den Werkzeugaufbau automatisch bewerkstelligt. Ein Manipulator führt das Blech automatisch von Station zu Station und dreht es auf Position. Da die Maschine die genaue Position des Blechs im Manipulator einmal ermittelt und danach das Blech nicht mehr loslässt, kommt das Mini-Bend-Center im Biegezyklus ohne Anschläge aus. Dieses Verfahren führt zu schnellen Biegeabläufe, einem hohen Ausstoß, großen Produktivitätssprüngen und niedrigen Stückkosten. Die Biegezelle biegt das Werkstück automatisch nach oben sowie unten und schließlich wird das fertige Biegeteil automatisch abgeführt.

Eine herausfordernde Aufgabe – fürwahr. Speziell wenn man bedenkt, dass RAS mit diesem Technologiesprung die Tür für eine neue Dimension in der Anwendung der Schwenkbiegetechnik aufgestoßen hat. Ein automatisches Biegesystem für Kleinteile zu entwickeln heißt nicht, eine kleine Maschine zu entwerfen. Bereits in der Grundausführung zeigt sich das Mini-Bend-Center mit stattlichen Abmessungen von 7 × 4 Metern.

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