Anlagenbau für Energietechnik Komplettlösungen für die Herstellung von Isolierplatten

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Dieffenbacher bietet laut Presseinformation Anlagenlösungen zur Herstellung von Transformerboards an. Diese sollen eine effiziente und präzise Produktion von Isoliermaterialien für Transformatoren ermöglichen.

Transformerboards seien hochgenaue Isolierplatten auf Zellulosebasis, die als Grundisolationsmaterial in Leistungs-, Verteil- und Spezialtransformatoren eingesetzt werden.

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Sie sollen für die elektrische und mechanische Sicherheit in Transformatoren sorgen und seien damit unverzichtbar für die zuverlässige Energieübertragung und -verteilung. Auf die gewünschte Größe zugeschnitten, seien Transformerboards das Basismaterial für Bauteile wie Zylinder, Ringe, Platten und geformte Teile.

Wachsende Anforderungen durch Energiewende und Digitalisierung

Der Markt für Transformerboards wachse kontinuierlich, getrieben durch die globale Energiewende, den Ausbau der Stromnetze und die Modernisierung der Energieinfrastruktur. Weitere Treiber seien die voranschreitende Digitalisierung aller Lebensbereiche, der unaufhaltsame Vormarsch der Künstlichen Intelligenz sowie der starke Anstieg der E-Mobilität. Die Herstellung von Transformerboards erfordere höchste Präzision und Prozesssicherheit, da die Anforderungen an Materialreinheit, Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität besonders hoch seien.

Umfangreiche Anlagenlösungen für die Produktion

Für die Produktion von Transformerboards liefere Dieffenbacher komplette Anlagenlösungen die neben Mehretagenheißpressen mit bis zu 20 Etagen zur Verdichtung und Trocknung von nassen Zelluloseboards auch automatisierte Be- und Entladesysteme, präzise Besäumungslösungen, Primär- und Sekundärheizkreise, End-of-Line-Bearbeitungen wie Zusägen, Konfektionierung, Verpackung und Lagerung sowie Laminierpressen enthalten. Dieffenbacher verfüge über 70 Jahre Erfahrung in der Konstruktion und Fertigung von Mehretagenpressen und habe in dieser Zeit mehr als 200 Mehretagen-Anlagen gebaut und an Kunden in aller Welt geliefert.

„Mit unseren Lösungen ermöglichen wir es unseren Kunden, Transformerboards in höchster Qualität und mit maximaler Effizienz zu produzieren. Unsere Anlagen werden individuell an die kundenspezifischen Anforderungen angepasst – von der spezifischen Presskraft, über Anzahl der Etagen und Heizplattengröße bis zur Automatisierungstiefe“, betont Marco Hahn, Vertriebsleiter der Business Unit Forming bei Dieffenbacher.

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Dieffenbacher-Anlagen für die Herstellung von Transformerboards seien auf maximale Prozesssicherheit, kurze Zykluszeiten und höchste Produktqualität ausgelegt. Gleichzeitiger Druckaufbau auf das Endprodukt durch simultanes Schließen aller Etagen stelle sicher, dass alle Boards mit identischen Prozessparametern und in gleichbleibend hoher Qualität hergestellt werden.

Technische Details zur Leistungssteigerung

Weitere Features wie speziell auf die Bedürfnisse der Transformerboards zugeschnittene Heizplatten und eine optimierte Wasser-/Dampfabführung erhöhen die Leistungsfähigkeit der Anlage, so Dieffenbacher. Ein Siebband zwischen Heizplatte und Board verhindere zudem den direkten Kontakt, schütze damit die Oberfläche der Produkte vor Verunreinigungen und unterstütze zusätzlich den Entwässerungsprozess. Simultanes Be- und Entladen sowie schnelles Öffnen und Schließen der Presse verkürzen die Zykluszeiten und erhöhen die Ausbringungsrate.

Zusätzlich zu den Mehretagenheißpressen zur Herstellung der Transformerboards liefere Dieffenbacher auch Pressen zur Laminierung von Boards und Ringen. Der Lieferumgang beinhaltee die Laminierpresse selbst inklusive Be- und Entladung, die automatisierte Stackbildung und den Klebeauftrag.

Neben modernster Technik bietee Dieffenbacher auch einen umfassenden Lifecycle-Service: von der Beratung und Projektierung über die Inbetriebnahme bis hin zu Wartung, Modernisierung und Digitalisierungslösungen. Mit der digitalen Plattform Evoris Intelligence werden Hersteller in die Lage versetzt, ihre Produktion transparent zu überwachen, Prozesse zu optimieren und die Verfügbarkeit ihrer Anlagen weiter zu steigern.

„Mit zahlreichen in Europa ausgelieferten Anlagen haben wir bewiesen, dass wir ein starker Partner für die Herstellung von Transformerboards für unsere Kunden sind“, berichtet Hahn. „Mit unseren maßgeschneiderten Lösungen möchten wir auch in Zukunft neue Maßstäbe in diesem Bereich setzen – für eine sichere, effiziente und nachhaltige Energiezukunft“, ergänzt er abschließend.

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