High-Tech-Abkantpressen aus Finnland

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Im Januar 2015 wurde in Erfurt, zentral in Deutschland gelegen, die Möglichkeit eines Vorführ- und Schulungszentrums geschaffen. In Erfurt-Bischleben hat sich ATS in einem Gewerbepark angesiedelt. In diesem Objekt werden in einem Ausstellungsraum die elektrischen Abkantpressen der C- und O-Serie präsentiert sowie Schulungen angeboten. Durch das angrenzende Maschinenlager ist eine Lieferung innerhalb weniger Tage möglich ist. Die flexible Struktur und das Vertrauen vom Hersteller bietet uns die Möglichkeit, Kundenwünsche schnell zu realisieren, sagt Lutz Bauchspieß. Der Entscheidungsprozeß beim Kunden ist heutzutage langwierig und oft von Fertigungsaufträgen abhängig. Nach Auftragserteilung muss man diesen dann innerhalb kurzer Zeit realisieren können.

Ein großer Vorteil der Coastone-Abkantpressen ist die Omrom-Steuerung. Mit einer eigenentwickelten Software ausgestattet, ist diese innerhalb weniger Stunden erlernt. Alle Funktionen die man heutzutage an 2D- oder 3D-Steuerungen findet, sind in der Steuerung integriert. Der kompakte Aufbau und die intuitive Bedienbarkeit dieser Steuerung bieten in der Produktion eine flexible Möglichkeit, Personal an den Coastone-Abkantpressen schnell anzulernen und einzuweisen. Es wird heute immer schwieriger, geeignetes Personal für Bedienung von Abkantpressen zu finden. Der Biegeprozess ist ein komplexes Thema, eine einfache und verständliche Steuerung erleichtert diesen Prozess und unterstützt den Bediener.

Neuvorstellung auf der Messe

„Wir sind ständig auf der Suche nach neuen Herausforderungen, die wir mit unserem Partner realisieren können und werden“, sagt Bauchspieß. „So arbeiten wir zurzeit mit der Firma Coastone Oy an einer 6000-mm-Abkantpresse mit 8 Spindeln sowie an einer kleinen Gewindeschneidmaschine, die flexibel und kostengünstig das Angebot nach unten abrundet.“

Auf der Blechexpo in Stuttgart werden in diesem Jahr die neuen Maschinen der C-Serie vorgestellt. Die neue C-Serie ist zum Bearbeiten von kleinen Biegeteilen konstruiert. Nur noch ein Servomotor, ein Servoverstärker, eine Kugelrollspindel – weniger ist manchmal mehr. Die neue C- Serie basiert auf dem bewährten Cone-Konzept, der C-Rahmen ist flexibler beim Be- und Entladen kleiner Teile. Neu sind die größere Einbauhöhe (500 mm)und der längere Hub (250 mm). Sie ermöglichen standardmäßig das Arbeiten mit Promecam- oder Wila-Werkzeugsystemen, den Einsatz von niedrigen, günstigen oder hohen, flexiblen Werkzeugen. Antriebe und Hinteranschlag sind standardisiert, erhältlich mit 2, 4 oder 5 Achsen. Die neuen Maschinen sind auch das Ergebnis der Wünsche der Kunden nach mehr Flexibilität. „Mit der neuen C-Serie werden wir Möglichkeiten und Lösungen bieten, die eine moderne Produktion leisten muss. Eine sehr große Herausforderung war dabei, diese Anforderung so umzusetzen, dass wir das gewohnt gute Preis-Leistungsverhältnis beibehalten können“, erklärt Burri.

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