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Lagerlösungen Hydrostatische Lagerlösungen für neue Lünetten-Baureihe

| Redakteur: Victoria Sonnenberg

Rückle präsentiert den EMO-Fachbesuchern die neu entwickelten hydrostatischen Lagerlösungen für seine Fräs-, Dreh- und Schleiftische sowie die neue Lünettenbaureihe und bietet somit eine effiziente Alternative zu herkömmlich eingesetzte Wälz- und Gleitsysteme.

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Durch die hydrostatische Lagerung werden anders als bei wälzgelagerten Ringlünetten hohe Drehgeschwindigkeiten ermöglicht.
Durch die hydrostatische Lagerung werden anders als bei wälzgelagerten Ringlünetten hohe Drehgeschwindigkeiten ermöglicht.
(Bild: Rückle)

Mit seinen kombinierten hydrostatischen Axial-Radial-Lagerlösungen gängiger Bauart bietet Rückle eine effiziente Alternative zu herkömmlich eingesetzten Wälz- und Gleitsystemen: „Unsere Hydrostatik erfüllt höchste Ansprüche an die Systemstabilität beim Positionieren und Zerspanen von Werkstücken“, erklärt Felix Schöller, Geschäftsführer von Rückle. „Die hydrostatischen Lagerlösungen machen Maschinenlaufzeiten von bis zu 30 Jahren möglich, einen regelmäßigen Öl- und Filterwechsel vorausgesetzt.“

Anforderungsoptimierte Lagerlösungen

Die wartungsfreien Lagerlösungen sind auf die Anforderungen der modular aufgebauten Rundtischmodelle GRT, MRT und TRT für Schleif-, Fräs- und Drehmaschinen sowie Lünetten und die zugehörigen Tragtaschen zugeschnitten, heißt es. Letztere stützen schwere Wellen bis 100 t bei der Bearbeitung ab. Hier vermeide das hydrostatische Lager im Gegensatz zu wälzgelagerten Ausführungen Laufspuren an der Oberfläche der Welle und damit eine aufwendige Nachbearbeitung.

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Hydrostatische Lagerlösungen haben gutes Dämpfungsverhalten

Die Spalthöhe der Lagerung kann entsprechend den technischen Anforderungen zwischen 20 und 100 µ variieren. Insbesondere bei Drehzahlen bis 200 min-1 beim Schleifen und bis 500 min-1 beim Drehen kommt es auf eine ausreichende Spaltbreite an, damit die Lagerflächen reibungsfrei bleiben.

Den Angaben zufolge bieten die hydrostatischen Lagerlösungen hohe Steifigkeiten für Laufgenauigkeiten im Mikrometerbereich bei gleichzeitig gutem Dämpfungsverhalten, so der Hersteller weiter. Gerade bei der Zerspanung harter Werkstoffe beispielsweise in der Luftfahrt oder schwerer Werkstücke wie Turbinenwellen ist dies ein nicht zu unterschätzender Vorteil.

Lagerlösungen an Maschine individuell angepasst

„Wir offerieren unseren Kunden als einziger Anbieter weltweit in sich geschlossene hydrostatische Lagerlösungen sowohl für Rundtische als auch für Lünetten, die an die Bedingungen der jeweiligen Maschine angepasst sind“, so Schöller. Fachbesucher können sich auf der EMO Hannover 2013 von einem Rundtisch mit zwei hydrostatischen Lünetten selbst ein Bild machen.

Rückle GmbH Werkzeugfabrik auf der EMO Hannover 2013: Halle 13, Stand E 20

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