Plasmaschneidanlage Steigerung der Rentabilität

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Hypertherm Associates, ein US-Unternehmen für industrielle Schneidesysteme und -Software, hat die Plasmaschneidanlage Hypertherm XPR460 veröffentlicht. Als Mitglied der XPR-Produktlinie mit X-Definition-Technologie bietet die Plasmaanlage Vielseitigkeit, Produktivität und Genauigkeit.

„Wir freuen uns, dieses lang erwartete Produkt endlich auf dem Markt einführen zu können. Unsere Kunden werden von der Präzision bei der Schnittqualität und der großen Bandbreite von Funktionen für die XPR460 begeistert sein“, erklärt Jorge Santana, Marketing-Projektmanager bei Hypertherm Associates. „Mit Hinblick auf die Stärkenbereiche und Materialien, die es schneiden kann, ist es die vielseitigste Schneidetechnologie, die heute auf dem Markt erhältlich ist“, so Santana.

Vorteile für Unternehmen

Vielseitigkeit

• Vielseitigkeit beim Schneiden von unlegiertem Stahl, legiertem Stahl und Aluminium.

• Erfülle mit SureCut-Technologie für Bolzenlöcher und glatte 45-Grad-Fasen mehrere Funktionen.

• Lösung sowohl für XY- als auch robotergestützte Schneidanwendungen.

Produktivität

• Um durchschnittlich 12 Prozent erhöhte Schnittgeschwindigkeiten bei unlegiertem Stahl mit 50 Millimetern Stärke Lochstechen bis zu 64 Millimetern unlegiertem Stahl.

• Sie sei zukunftssicher für Smart-Factory-Integration und -Konnektivität.

• Um 12 Prozent erhöhte Lebensdauer von Verschleißteilen im Vergleich zur HPR400XD.

Genauigkeit

• Die Anlage besitze eine hohe Schnittqualität für stärkeres Metall, für eine sauberere, schärfere und einheitlichere Kantenqualität.

• Wiederholgenauigkeit über die gesamte Lebensdauer der Verschleißteile, sodass Qualität vom ersten bis zum letzten Schnitt sichergestellt werden soll.

Dossier Kantenbearbeitung

Entgraten und Verrunden

Die Sure-Cut-Technologie verbessere die Plasmaleistung von Hypertherm-Produkten, indem sie automatisch fortschrittliche Schneidefunktionen integriere und ihren Kunden verbesserte Ergebnisse liefere. Die Verbesserung der Anlage hinsichtlich Produktivität und Kosteneffizienz erstrecke sich zudem auch auf ihre Fähigkeit, eine Schnittqualität bei 45-Grad-Fasen aufrechtzuerhalten und ein insgesamt gleichmäßiges Erscheinungsbild von Bohrungen sicherzustellen.

Erhöhter Fehlerschutz

Die XPR460 sei dank Arc-Response-Technologie für die Systemoptimierung ausgelegt. Der Fehlerschutz beim Herunterfahren erhöht laut Hersteller die erreichbare Lebensdauer von Verschleißteilen. Zudem reduziere der automatische Brennerschutz die Folgen eines Elektrodenversagens, das bei hohen Stromstärken den Brenner beschädigen könne.

Die XPR460 wurde für einen nahtlosen Betrieb entwickelt und biete Argon-unterstützte Technologie für eine erweiterte, einfachere Lochstechkapazität sowie für den Kantenstart an dickem unlegiertem und legiertem Stahl. Ihre fortschrittlichen Prozesssteuerungsmechanismen sollen darüber hinaus den Schutz der Platte und die Effizienz der Verschleißteile priorisieren, wodurch Ausfallzeiten reduziert und die Leistung verbessert werden sollen.

Dank Gasanschlusskonsolen in vier Varianten bietet die XPR460 laut Hersteller Flexibilität und Kontrolle über den Schneidprozess. Jede Konsole lasse sich nahtlos in die CNC-Schnittstelle integrieren. Dadurch will Hypertherm Benutzerfreundlichkeit und eine hohe Produktivität sicherstellen. Darüber hinaus sollen durch die Core-Plus-, VWI- und Opti-Mix-Gasanschlusskonsolen verbesserte Markierungsanwendungen ermöglicht werden, wodurch die Vielseitigkeit und Effizienz der Anlage noch weiter verbessert werde.

Schneidesysteme und Software

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