Lochbleche präzise richten

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Auch die Beschickung der Richtmaschine wird durch spezielle technische Anpassungen vereinfacht. Um beispielsweise auch sehr kurze Tafeln noch richten zu können, wurde der Einführtreiber sehr nah an die Richtwalzen gesetzt, so dass ein sicherer, störungsfreier Transport gewährleistet ist. Darüber hinaus wird ein auf einem Gurtförderer basierendes Zuführsystem optional angeboten, mit welchem selbst stark gewölbte Bleche ohne manuelles Eingreifen in die Maschine geleitet werden können. Dadurch wird nicht nur der Personalaufwand und die Belastung für den Bediener reduziert, auch das Verletzungsrisiko an den mitunter scharfen Kanten verringert sich. Ergänzt werden die Betriebserleichterungen durch eine optionale Walzenputzvorrichtung, wodurch sich auch die Reinigung und Instandhaltung sehr effizient gestaltet.

Schnittgratmessgerät und Besäumschere mit Mittenschnitt

Die Richtmaschinen lassen sich entweder als Stand-alone-Lösung betreiben oder in eine größere Produktionslinie integrieren. Schnutz konzipiert und fertigt hierfür auf Wunsch auch die notwendigen Anschlusssegmente beziehungsweise die technische Peripherie. Auf der diesjährigen Euroblech wird die Hochleistungs-Lochblechrichttechnik am Beispiel der RM 18/36/23-1600 auf dem Gemeinschaftsstand der Burghardt + Schmidt-Gruppe, zu der auch Schnutz gehört, anschaulich vorgestellt.

Burghardt + Schmidt präsentiert daneben ein innovatives Messgerät zur Kontrolle der Schnittqualität sowie einen Besäumständer einer Besäumschere. Derartige Scheren werden in Walzwerken oder Querteilanlagen eingebaut oder als reine Besäumanlage betrieben. Die Ständer sind antriebs- und bedienseitig auf präzisen, spielfrei wälzgelagerten Linearführungen aufgebaut und lassen sich zudem mittels Drehstrommotor zentrisch zur Anlagenmitte verfahren, wobei die korrekte Breiteneinstellung über angebaute Absolutwertgeber abgefragt wird. Die Besäumschere selbst eignet sich für den Besäum- wie auch den Mittenschnitt für Bänder aus Aluminium, Kupfer und Edelstahl mit Materialdicken von 0,25 bis 1,2 mm. Elektromotorisch verfahrbare Messerwellen oben und unten gewährleisten dabei eine konstante Passlinie. Auch der Überschnitt sowie die Schnittspalteinstellung wird für eine hohe Schnittqualität elektromotorisch eingestellt. Ein Schrottschneider mit ebenfalls elektromotorischer Schnittlufteinstellung ist in der Anlage inbegriffen.

Schnutz GmbH am Gemeinschaftsstand der Burghardt + Schmidt Gruppe auf der Euroblech 2016: Halle 26, B 128

Weitere Meldungen zur Euroblech finden Sie in unserem Special.

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