Reibungslose Gehäuse-Produktion durch das flexible Blechlager

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Alles läuft, wie von Geisterhand geführt

Das funktioniert laut Roland Schnurr so gut, dass der Werker am Rüstplatz nur noch die Seitenwandelemente einlegt, mittels Krallen fixiert und dann den Start des Automatik-Betriebs freigibt. Der Portalroboter holt eine in der Übergabestation auf dem Fahrwagen befindliche Rückwand ab und setzt sie positionsgerecht in die Schweißaufnahme zur Durchführung der Punktschweissungen und der Klebeapplikation. Das Robotersystem rüstet sich entsprechend des Gehäusetyps selbst und gibt an die Lagersystem-Steuerung das Signal heraus, welche der eingelagerten Rückwand-Ausführungen benötigt wird und bereitzustellen ist. Danach läuft alles automatisch ab. Die Gehäuse werden nach dem Schweißen und Kleben vom Portalroboter auf eine Palette abgesetzt. Der Bediener entsorgt lediglich noch die volle Palette mit Schränken.

„Mit Hilfe der Robotik und der automatisierten Materialversorgung konnten wir einen Kapazitätszuwachs von rund 50 % erzielen, und dies bei einem um 40 % reduzierten Personalaufwand im Vergleich zum früher aufwändigen manuellen Handling“, konstatiert Schnurr. Damit stellte der Kapazitätszuwachs kein Problem dar und konnte ohne Mehrpersonal bewältigt werde. Die starken Zuwächse nach der Anlaufphase der neuen Produktlinie wirkte sich demnach sehr positiv auf die Lieferfähigkeit aus. „Gleichzeitig sind wir in der Lage hochflexibel ab Losgröße 1 die Wünsche unserer Kunden in kürzester Zeit zu bedienen“, so das Resümee von Roland Schnurr

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