Rohrlaser Produktivität und vielseitige Schneidmöglichkeiten

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Bystronic Laser AG

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Anfang April hat Bystronic den Rohrlaser By Tube Star 330 vorgestellt, der für Produktivität und Schneidqualität steht. Der Laser bietet eine Power von 6 bis zu 10 Kilowatt.

Inmitten der italienischen Weinbauregion Franciacorta, die für Schaumwein bekannt ist, der im Stile des Champagners durch Flaschengärung hergestellt wird, liegt der Bystronic-Standort Cazzago San Martino. Hier sitzt die Rohrexpertise des Unternehmens. Kein Wunder also, dass Anfang April der Launch des Rohrlasers By Tube Star 330 hier bei einem guten Glas gefeiert wurde, denn die Dimensionen sind beeindruckend: Die Gesamtlänge der Anlage beträgt über 32 Meter und das Gesamtgewicht rund 40 Tonnen. Dies macht eine maximale Ladelänge von 12,8 Metern realisierbar.

Dossier Rohrbearbeitung IV

Rohrherstellung und Rohrbearbeitung

Die By Tube Star 330 ermöglicht ein vollautomatisches Einrichten auch bei offenen Profilen und Ellipsen. Von 19 bis 305 Millimeter (optional 324 Millimeter) haben Anwender die volle Bandbreite zur Verfügung. Der Rohrlaser ist außerdem mit einem 3D-Schneidkopf ausgestattet, der mit Schnellschnitt für höchste Geschwindigkeit und Qualität in jeder Schneidsituation erlaubt – auch bei sehr kleinen Rohren.

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Die 330 ermöglicht eine Echtzeitkompensation der Rohrbiegung dank eines Laserscans. Während des Schneidevorgangs vergleicht der Laserscan die tatsächliche Position des Rohrs mit der theoretischen Position. So korrigiert er die Schnittposition entsprechend und erhöht damit die Präzision. Außerdem hilft aktive Rohrunterstützung bei der Verbesserung der Schnittpräzision und die Maschine verfügt über eine optische Schweißnahterkennung. Diese ermöglicht es, die beste Qualität in allen Bereichen des Werkstücks zu produzieren.

Die Bedienung des Rohrlasers erfolgt über einen großen Touchscreen und die bewährte Bystronic-HMI. Die Maschine ist mit der CNC-Steuerung By Motion Tube ausgestattet. Die Benutzeroberfläche By Cell Control Tube (BCCT) ermöglicht eine intuitive Bedienerführung und bietet eine Auswahl an Sprachen. Der Restart Manager ermöglicht die reibungslose Fortsetzung der Arbeit, wenn ein Schneidplan unterbrochen wurde. Dies kann der Fall sein, wenn die Maschine aufgrund eines Stromausfalls angehalten wird oder wenn der Bediener einen Schneidplan am Ende einer Arbeitsschicht manuell unterbricht.

Be- und Entladeoptionen verfügbar

Der modulare Ansatz mit verschieden Lademöglichkeiten, die frei kombinierbar sind, ermöglicht eine maßgeschneiderte Lösung für jeden Platzbedarf. Upgrades können jederzeit installiert werden.

Eine vollautomatische Zuführung und Sortieren gehören zur 330 dazu. Sie steigern die Produktivität und senken die Arbeitskosten erheblich. Alle Peripheriegeräte, die zum Betrieb der Maschine benötigt werden, sind im Lieferumfang enthalten. Ein Beispiel ist der Bündellader: Er kann an der Rückseite oder an der Vorderseite der Beladeseite der Maschine installiert werden. Es ist der Teil der Maschine, der es ermöglicht, die Rohre vorzugsweise von einem Bündel aus zu laden, aber der Prozess kann auch von einem einzelnen Rohr aus beginnen.

Die Option des Kettenladers kann an der Rückseite oder an der Vorderseite der Beladeseite der Maschine installiert werden.Er ist der Teil der Maschine, der es ermöglicht, die Rohre und offenen Profile zu laden. Sie müssen einzeln auf einen einzelnen Slot der Ketten gelegt werden. Auch die Ausrichtung der Profile ist wichtig, da sie nach einer bestimmten, mit einem Etikett gekennzeichneten Regel platziert werden müssen.

Manipulatoren helfen außerdem beim Laden und Stützen von Rohren während der Verarbeitung. Das System ist mit patentierten selbstjustierenden Stützen ausgestattet, die das Rohr während des Schneidens stabilisieren (vertikal und seitlich).

Die beweglichen Entladeförderer auf Rädern werden mithilfe einer Schiene an der Vorderseite des Entladebereichs positioniert. Die motorisierten Förderer nehmen die Teile auf und sorgen für ein bequemes Entladen und einen sicheren Maschinenbetrieb (ohne Unterbrechungen). Die Entladepufferung besteht aus einer Schublade, in der das geschnittene Teil aufbewahrt werden kann. Sie befindet sich direkt unter dem Entladeförderer und kann bei Bedarf durch manuelles Anheben aktiviert werden. Wenn die Vorrichtung nicht in Gebrauch ist, kann sie unter dem Förderer versteckt werden, um Platz zu schaffen. Sie ist so konzipiert, dass sie Rohre und Profile mit einem Gewicht von bis zu 65 Kilo pro Meter aufnehmen kann und sowohl mit einem Gabelstapler als auch mit einem Brückenkran zugänglich ist. Das spezielle Design ermöglicht es dem Kunden, die Schnitte zu bündeln, bevor er das Teil aus der Maschine nimmt.

Und mithilfe der Entladehardware ist es schließlich möglich, das Teil an einer bestimmten, vom Kunden über die HMI definierten Position, zu entladen. Das Teil kann in eine Box, Kiste, etc. sortiert werden. Die automatische Sortierung erspart nachfolgende Arbeitsschritte.

Ein Backensatz für die Bearbeitung

Die Maschine ist mit mehreren Spannfuttern ausgestattet. Das erste Spannfutter (M1) klemmt die Rohrenden mit Hilfe von Klemmbacken ein. Das zweite Spannfutter (M2) fixiert das Rohr in der Nähe des Schneidbereichs und ermöglicht den Transport des Rohrs zum Schneidbereich mithilfe von Rollen, die direkt an den Backen angebracht sind. Sowohl M2 als auch M1 sind mit vier verschiebbaren und selbstzentrierenden Backen ausgestattet, die durch mechanisch synchronisierte Zylinderpaare betätigt werden. Das dritte Spannfutter (M3) ist obligatorisch für die Entladung von 12,2 Meter und 8,54 Meter und optional für die Entladung von 6,1 Meter. Dieses Spannfutter (M3) klemmt das Rohr im Entladebereich für mehr Stabilität und Führung. Die 330 ist mit einem einzigen Backensatz für die Bearbeitung fast aller zulässigen Rohre bis 305 Millimeter ausgestattet, optional ist ein zusätzlicher Backensatz für größere Rohrabmessungen erhältlich.

Außerdem können Arbeitsprozesse wie Bohren, Gewindeschneiden und Fließbohren automatisch integriert werden und erhöhen die Produktivität. Diese Funktion macht Folgearbeitsschritte unnötig.

„Die By Tube Star 330 setzt neue Massstäbe im Rohrlaserschneiden“, erläutert Dr. Daniel Brenner, Global Head Marketing & Sales Tube. „Durch die unübertroffene Flexibilität sowie der Kombination aus hoher Leistung und vollautomatischer Einrichtung können unsere Kunden ihre Effizienz und Qualität erheblich steigern. Dies ist ein bedeutender Fortschritt. Dank des modularen Ansatzes kann die Maschine genau auf die Bedürfnisse eines Kunden zugeschnitten werden und bietet alle technologischen Highlights, die dem Kunden höchste Produktivität selbst bei den kompliziertesten Bauteilen liefert.“

Klimaziele

Grüner Stahl – alternative Herstellungsprozesse

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