Das Hochgeschwindigkeitsfräsen ist nach wie vor das wichtigste Fertigungsverfahren im Werkzeug- und Formenbau. Trotz der erheblichen Weiterentwicklungen in der Erodiertechnik, beispielsweise im Bereich der Generatorentechnologie oder der Grafitwerkstoffe, konnte sich die HSC-Technik zur Reduzierung der Durchlaufzeiten weiter etablieren. Im Bereich der simultanen Fünf-Achs-Bearbeitungen können allerdings deutliche Rationalisierungspotenziale ausgemacht werden.

Bei modernen Anlagen ist es oft die Qualität der Oberfläche wesentlicher Komponenten, die über die Leistung des Gesamtsystems entscheidet. Bei tonnenschweren Bauteilen reichen manchmal schon Materialverluste von wenigen Mikrometern, um Fehlfunktionen auszulösen. Das gilt es zu verhindern.

Versuchsergebnisse zeigen, dass schon mit einfachen Mitteln die Werkzeugstandzeit beim Drehen im unterbrochenen Schnitt deutlich optimiert werden kann. Schneiden-Unterlegplättchen aus verschiedenen Materialien mit unterschiedlichen Elastizitätsmodulen bewirken ein Dämpfen des Eintrittsstoßes auf das Werkzeug. Diese reduzierte Stoßbelastung der Schneiden verlängert die Werkzeugstandzeit.

Wenn es um die Magnetspanntechnik geht, sind Argumente wie Rüst- und Nebenzeitenminimierung ebenso überzeugend wie die Anwendungsvielfalt. Deshalb setzt die EMA Maschinen- und Apparatebau GmbH in Hamburg beim Spannen von ferromagnetischen Großteilen auf die Magnetspanntechnik.

Für die neue Schweißzangengeneration Galaxy Gun hat sich Nimak Antriebstechnik von Wittenstein ins Haus geholt. Die kompakte Bauform des Antriebssystems Galaxie, gepaart mit hoher Drehmomentdichte, Steifigkeit und Dynamik, ermöglichten die Konzeption der Galaxy Gun, die die Produktivität von Schweißprozessen verbessert und es durch einen schnellen, dynamischen Kraftaufbau jetzt ermöglicht, unterschiedliche Materialien zu schweißen.

Die Begriffe Datenmonitoring, Zustandsmonitoring, Prozessmonitoring und Energiemonitoring prägen die Entwicklungsthemen von Anlagenherstellern und Betreibern. Hydac zeigt einen neuen, innovativen Weg auf, um sich mit dem Thema Digitalisierung in der Pressentechnik auseinanderzusetzen.

Die Schwachstellen herkömmlicher zweiachsiger Fräsköpfe – der so genannte Pol beziehungsweise ein eingeschränkter Schwenkbereich – behebt ein neu entwickelter Drei-Achsen-Gabelkopf. Seine zusätzliche Bogenführung verbindet die Vorteile der bekannten Konzepte in optimaler Weise und eröffnet der Fünf-Achs-Simultanbearbeitung neue Dimensionen.

Bearbeitungszentren und Fräsmaschinen sind seit jeher Ausstellungsschwerpunkte der Metav. Mehrspindlige Bearbeitungszentren, die Mehrspänner unter den Werkzeugmaschinen, punkten durch potenzierte Produktivität: Mehr Spindeln – mehr Späne.

Die Auswahl der richtigen Spannmittel und Spannsysteme beeinflusst die Effizienz der spanenden Bearbeitung. Sie müssen sicher fixieren, flexibel und einfach zu bedienen sein. Spannmittel wie Nullpunktspannsysteme können die Rüstkosten um bis zu 80% reduzieren, wenn sie innerhalb der Prozesskette durchgängig eingesetzt werden.

Werkzeuge noch schneller schleifen bei geringem Schleifscheibenverschleiß und höchster Qualität ermöglicht eine neue Diamant-Schleifscheibe. Mit einer optimierten Bindungsspezifikation sorgt die Diamant-Schleifscheibe für lange Standzeiten und hervorragendes Freischleifverhalten des Werkzeugs. Dabei sind im Vergleich zu herkömmlichen Nutenschleifwerkzeugen bis zu 25% schnellere Vorschübe möglich.