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Die Folge davon war eine weitere Investition und zwar in eine LVD-Abkantpresse der Baureihe PPEB. Diese zeichnet sich insbesondere durch die Cadman-CNC-Steuerung mit einer speziellen, von LVD für Abkantpressen entwickelten, 3D-Software aus mit der sich die Werkstückbearbeitung automatisch programmieren und die abgewickelte Länge eines Biegeteils exakt bestimmen lässt. Ein benutzerfreundliches Grafikbearbeitungsprogramm unterstützt die Festlegung der Biegesequenz bei einem 3D-Werkstück.

Abkantpresse schafft Biegelängen bis 4000 mm

Besonderes Merkmal dieser Abkantpresse, mit der bei Heckel Biegelängen bis 4000 mm realisiert werden, ist ein programmierbares Bombiersystem, das einen absoluten Parallellauf von Tisch und Stößel während des Biegeprozesses garantiert. Dabei werden innerhalb der Steuerung auch Blechdicke, Blechlänge, Matrizenöffnung und Zugfestigkeit des Materials berücksichtigt.

Am auffälligsten aber ist das Easy-Form-Laser-Winkelmesssystem. Bei dieser von LVD patentierten Einrichtung folgt ein Lasersensor dem Blech permanent und sendet die digitalen Informationen in Echtzeit an die Steuerung. Dort werden die Daten verarbeitet um den richtigen Winkel in Echtzeit zu erhalten ohne dabei den Biegeprozess unterbrechen zu müssen. Heckel und sein Mitarbeiter haben mit dieser Abkantpresse leichtes Spiel und beherrschen den Biegeprozess „aus dem FF“.

Knappe Kapazitäten machen neue Laserbearbeitungsmaschine nötig

Nicht so leicht war für Bernd Heckel eine weitere Entscheidung. Die vorhandenen Laserkapazitäten wurden wieder – wie so oft in den vergangenen Jahren – äußerst knapp. 2007 war dann im Kopf des zielstrebigen und mutigen Unternehmers der Gedanke für eine weitere Investition in eine Laserbearbeitungsanlage herangereift. Es sollte auf jeden Fall wieder eine LVD-Anlage werden.

Die Entscheidung fiel dann auf das Laserbearbeitungs-System der LVD-Impuls-Baureihe 4020 R mit einem 6-kW-Laser. Neben dem Schneiden von Blechen kann diese Anlage auch Rohre bearbeiten. Eine flexible Drehachse macht dies möglich.

In der Standardausführung – so auch die Laseranlage bei Heckel – bietet die Laserbearbeitungsmaschine zwei Wechseltische und eine 280 mm programmierbare Z-Achse. Die Wechseltische ermöglichen es dem Bediener, einen Tisch zu beladen, während der andere innerhalb des Anlagenraumes die gerade zu bearbeitenden Blechtafeln trägt.

Laserbearbeitungsmaschine kann auch Rohre bearbeiten

Damit wird ein Höchstmaß an Flexibilität erreicht, die zusätzlich noch durch die Rohrbearbeitung ergänzt wird. Es können Rohre bis zu einem Durchmesser von 500 mm bearbeitet werden, genauso wie größere, bereits vorgeformte Teile. Das Gewicht eines solchen Teiles kann bis zu 950 kg betragen.

Auch die Laserbearbeitungsmaschinen der LVD Impuls-Serie sind mit einer fliegenden Optik sowie mit einem Strahllängen-Kompensationssystem ausgerüstet. Wie flexibel diese 4020-Laseranlage ist, beschreibt Heckel wie folgt: „Wir können gleichzeitig Arbeiten im Flachbereich wie im Rohrbereich erledigen. Das zeigt sich vor allem bei eventuellen Nacharbeiten oder bei einem Eilauftrag, bei dem wir auch Bohrungen in ein Rohr – rund oder eckig – einbringen müssen.“

Mit diesem Maschinenpark ist Heckel in der Lage alle Aufträge schnell und zuverlässig zu erledigen. „Es hat sich herumgesprochen“, sagt Bernd Heckel, „was wir für unsere Kunden alles leisten können. Besondere Aquisitionsmaßnahmen waren bisher nicht erforderlich.“ Darüber hinaus hat Heckel über die Jahre beste Kontakte geknüpft und gepflegt. Fast täglich klopfen neue Kunden an um die Leistungen des Metallbaubetriebes in Anspruch zu nehmen.

Und aus dem Selbsbewusstsein des Unternehmers Heckel erwächst neuerdings auch ein eigenes Produkt: Öfen für Großbäckereien. „Einige wurden schon gefertigt, montiert und in Betrieb genommen. Daran sind viele Stahl- und Edelstahlteile, die wir selbst gefertigt haben. Auch das stärkt unsere Kompetenz in Sachen Metallbearbeitung“, so Heckel. Bei weiteren Investitionen bezüglich Fertigungstechnik fühlt er sich bei LVD in guten Händen.

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