Bildverarbeitung garantiert Sicherheit mit Qualitätsnachweis

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FACCIN GmbH

AGTOS Gesellschaft für technische Oberflächensysteme mbH GmbH

evopro systems engineering AG

VESTER Elektronik GmbH

Der derzeitige maximale Prüfdurchsatz liegt je nach Teilegröße bei 100 Stück pro Minute. Ein höherer Teiledurchsatz ist möglich, sofern die Zuführung und Umlenkung der Teile ebenfalls gesteigert werden kann. Die Anlage ist momentan ausgelegt auf 54 Teiletypen in vier verschiedenen Teilefamilien. Im Prüfautomat VVC 821V wird die leistungsstarke und mit umfangreichen Detektionsfunktionen und präzisen Algorithmen ausgestattete Bildverarbeitungssoftware Coake 7 eingesetzt. Das Bedienpersonal im Eichsfelder Schraubenwerk muss sich damit aber nicht befassen, denn durch einfache Parametrierung können sie sehr schnell Prüfprotokolle für Teilevarianten erstellen oder anpassen.

Die Prozessgestaltung berücksichtigt auch den Einbezug von scheinbaren Randproblemen. So wurde weiter berücksichtigt, dass nach der Sortierung und gezählten Abfüllung in die Kartons, eine fehlerhafte Handhabung weitgehend ausgeschlossen werden kann. Der Transport befüllter Kartons auf dem Förderband erfolgt abgedeckt, so dass nicht aus Versehen ein am Boden liegendes Bauteil in einen Karton abgelegt werden kann. Diese Sicherheitsmaßnahmen betreffen auch die Teilebeschickung des Wendelförderers durch ein Bunkersystem.

Schritte in Richtung Industrie 4.0

Die Bildverarbeitung wird in einer modernen vernetzten Fertigung zu einem immer wichtigeren Bestandteil im Umfeld von Industrie 4.0, denn ohne aussagekräftige Informationen gibt es keine sinnvollen Entscheidungen. Deshalb ist die ganze Kommunikation mit übergeordneten Fertigungs- und Unternehmensnetzwerken in diese Anlagenlösung komplett mit eingebunden. Für den Anwender werden hierzu regelmäßig entsprechende Updates vorgenommen um immer optimierte Funktionsabläufe zu gewährleisten. Über die Fehlerstatistik können im zeitlich erfassten Prozess präzise Angaben erfolgen, wie häufig ein Fehler an welchem Teil aufgetreten ist. Das ermöglicht die frühzeitige Rückkopplung in den Fertigungsprozess. Wird ein vorgegebener Grenzwert überschritten erfolgt frühzeitig eine entsprechende „Alarmmeldung“.

„Die Installation des Prüfautomaten VVC 821V in unserem Fertigungswerk erfolgte in nur etwa 5 Stunden. Wir konnten danach sofort mit dem regulären Betrieb beginnen. Ich möchte insbesondere lobend erwähnen, dass die gute Betreuung des Projektteams von der Firma Vester über den gesamten Bereich, von der Machbarkeitsstudie – Systemlösung – Installation – Endabnahme – bis einschließlich der Schulung, sehr überzeugend war“, bemerkt Andreas Simon.

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